СУС321 нерђајући челик

СУС321 Нерђајући челик

На температури од 800-1500 степен Ф (427-816 степен), услови таложења хром карбида и даље могу да одржавају добру отпорност на међугрануларну корозију. Због додавања титанијума у ​​композицију, легура 321 и даље може да одржи стабилност у случају формирања хром карбида.
321 легирани нерђајући челик има предност рада у окружењу високе температуре због својих одличних механичких својстава. У поређењу са легуром 304, нерђајући челик од легуре 321 има бољу дуктилност и отпорност на лом напрезања. Поред тога, 304Л се такође може користити за отпорност на сензибилизацију и интергрануларну корозију.
Општи атрибут
Легура 321 (УНС С32100) је веома стабилан нерђајући челик. На температури од 800-1500 степен Ф (427-816 степен), услови таложења хром карбида и даље могу да одржавају добру отпорност на међугрануларну корозију. Због додавања титанијума у ​​композицију, легура 321 и даље може да одржи стабилност у случају формирања хром карбида. Легура 347 је због додатка ЦОК и тантала за одржавање стабилности.

Легуре 321 и 347 се обично користе за дуготрајне операције на високим температурама између 800 и 1500 степени Ф (427 и 816 степени). Ако апликација укључује само заваривање или краткотрајно загревање, уместо тога се може користити 304Л.
Предности рада на високим температурама легура 321 и 347 такође зависе од њихових добрих механичких својстава. У поређењу са 304, 304Л, 321 и 347 имају бољу отпорност на напон пузања и отпорност на ломљење. Ово омогућава да ове стабилне легуре задовоље АСМЕ кодекс котла и спецификације посуда под притиском на нешто вишим температурама. Као резултат тога, легуре 321 и 347 се могу користити до 1500 степени Ф (816 степени), док је 304,304 Л ограничен на 800 степени Ф (426 степени).
321 и легура 347 такође имају сорте са високим садржајем угљеника, а њихови УНС бројеви су С32109 и С34709, респективно.
Отпорност на корозију
Легуре равномерне корозије 321 и 347 имају сличну отпорност на општу корозију као и нестабилна легура нихрома 304. Продужено загревање у температурном опсегу степена хром карбида може утицати на отпорност на корозију легура 321 и 347 у оштрим корозивним медијима. У већини окружења, отпорност на корозију две легуре је слична; Међутим, отпорност на корозију жарене легуре 321 у јаком оксидационом окружењу је нешто нижа од отпорности жарене легуре 347. Стога је легура 347 супериорнија у води и другим окружењима са ниским температурама. Излагање температурном опсегу од 800 степени Ф - 1500 степен Ф (427 степени - 816 степени) ће учинити укупну отпорност легуре 321 на корозију знатно лошијом од оне легуре 347. Легура 347 се првенствено користи на високим температурама апликације, које захтевају да материјал има јаку отпорност на сензибилизацију како би се спречила интергрануларна корозија на нижим температурама. Интергрануларна легура корозије 304 и други нестабилни никл? Челик је осетљив на интергрануларну корозију, а за ову сврху су развијене легуре 321 и 347. Када се нестабилни хром-никл челик стави у температурни опсег од 800 степени Ф до 1500 степени Ф (427 степени до 816 степени) или се полако хлади у овом температурном опсегу, хром карбид се таложи на границама зрна. Када се ставе у одређене корозивне медије, ове границе зрна су прве које се еродирају, што може ослабити перформансе метала и потпуно се срушити. Органски медији или корозивна вода, млеко или други млечни производи или атмосферски услови, чак и ако постоји велика количина таложења карбида, ретко ће изазвати интергрануларну корозију. Приликом заваривања тањих плоча, пошто је време задржавања у температурном опсегу од 800 степени Ф - 1500 степен Ф (427 степени - 816 степен) веома кратко, није лако произвести интергрануларну корозију, па може се квалификовати нестабилна оцена. Степен до којег је таложење карбида штетно зависи од дужине времена током којег је легура изложена температурном опсегу 800 степени Ф - 1500 степен Ф (427 степени - 816 степена) и корозивном медију. Заваривање дебљих плоча је дуже време загревања, али због нестабилног Л разреда, садржај угљеника је 0,03% или нижи, а таложење карбида није довољно да нанесе штету овом разреду. Снажна сензибилизација и отпорност на интергрануларну корозију стабилног 321 и легираног нерђајућег челика 347 показују подаци у табели испод. (Тест бакра – бакар сулфат -16% сумпорне киселине (АСТМ А262, пракса Е)). Пре почетка испитивања, жарени узорак челичане је подвргнут термичкој обради натапања од 1050 степени Ф (566 степени) током 48 сати. Легуре 321 и 347 аустенитног нерђајућег челика су осетљиве на корозионо пуцање под напоном у халогенидима, слично легираним нерђајућим челицима 304. Овај резултат је због њиховог сличног садржаја никла. Услови који узрокују пуцање корозије под напоном укључују: (1) излагање халогеним јонима (углавном хлорид), (2) заостало затезно напрезање и (3) температуру околине која прелази 120 степени Ф (49 степени). Хладна деформација током операција обликовања или термички циклуси који се јављају током операција заваривања могу изазвати напрезање. Термичка обрада за ублажавање напрезања након жарења или хладне деформације може смањити нивое напрезања. Стабилне легуре 321 и 347 су намењене за употребу у радним окружењима без напрезања где може доћи до интергрануларне корозије код нестабилних легура. 321 и 347 су посебно корисни у срединама које производе корозију полисумпорне киселине на нестабилним аустенитним нерђајућим челицима као што је легура 304. Када су нестабилни аустенитни нерђајући челици изложени температурама на којима долази до сензибилизације, долази до таложења хром карбида на зрну. Када се охладе на собну температуру у окружењу које садржи сумпор, сулфиди (обично хидрогенизовани сумпор) реагују са воденом паром и кисеоником и формирају полисумпорну киселину која еродира границе зрна. У условима стресне и интергрануларне корозије, полисумпорно киселинско корозионо пуцање настаје у окружењу прераде нафте где преовлађује сулфид. Стабилне легуре 321 и 347 решавају проблем пуцања полисумпорне киселине од корозије под напоном због њихове отпорности на сензибилизацију у загрејаном радном окружењу. Ако услови радног окружења изазивају преосетљивост, да би се постигла најбоља отпорност на сензибилизацију, ове легуре треба користити у условима топлотно стабилним. Отпорност на удубљење и точку отпорност стабилних легура 321 и 347 у окружењу које садржи хлоридне јоне је слична отпорности легуре 304 или нерђајућег челика 304Л због сличног садржаја хрома. Генерално, за нестабилне и стабилне легуре, садржај хлорида у воденој средини је ограничен на 100 делова на милион, посебно у присуству корозије зазора. Већи садржај хлорида може довести до корозије зазора и корозије у тачкама. За оштре услове са већим садржајем хлорида, нижим пХ и/или вишим температурама, размислите о коришћењу легура које садрже молибден, као што је легура 316. Стабилне легуре 321 и 347 су прошле 100 сати теста сланом спрејом од 5% (АСТМ Б117) без рђе и нема промене боје. Међутим, ако су ове легуре изложене сланом спреју из океана, може доћи до тачкасте корозије, корозије зазора и озбиљне промене боје. Не препоручује се излагање легура 321 и 347 морском окружењу.