Легура 2304

Легура 2304 је дуплекс без молибдена са 23 процента хрома, 4 процента никланерђајући челик. Легура 2304 има својства отпорности на корозију слична316L. Штавише, његове механичке особине, односно граница течења, су двоструко веће од304L/316Lаустенитних разреда. Ово омогућава дизајнеру да уштеди тежину, посебно за правилно дизајниране примене посуда под притиском.
Легура је посебно погодна за апликације које покривају температурни опсег од -50 степени / плус 300 степени (-58 степени Ф/572 степена Ф). Ниже температуре се такође могу узети у обзир, али су потребна нека ограничења, посебно за заварене конструкције.

Са својом дуплекс микроструктуром и ниским садржајем никла и хрома, легура има побољшана својства отпорности на корозију у поређењу са304и316аустенитних разреда.

2304 Дуплек апликације од нерђајућег челика:

Дуплек 2304 се генерално користи у истим апликацијама као и легуре304и316Lсе користе. Неки примери ових апликација укључују:

Средине које садрже хлорид

Системи заварених цеви у индустрији целулозе и папира, хемијској и петрохемијској индустрији и индустрији за пречишћавање воде

Транспортатионс

Цеви за измењивач топлоте

Архитектура, грађевинарство, грађевинарство

Посуде под притиском

Каустични раствори, органске киселине

Прехрамбена индустрија

Дуплек 2304 од нерђајућег челика је тип дуплекса од нерђајућег челика са структуром која је баланс феритног и аустенитног. Има високу чврстоћу и жилавост, отпорност на пуцање од корозије под напоном, високу топлотну проводљивост, ниско топлотно ширење и лаку производњу. Препоручује се да се овај челик не користи у областима где би челик био изложен температурама преко 1058 степени (570 степени Ф) током дужег периода.

Следећи лист са подацима даје преглед Дуплек 2304 од нерђајућег челика.

Хемијски састав

Хемијски састав нерђајућег челика Дуплек 2304 је приказан у следећој табели.

Механичка својства

Механичка својства нерђајућег челика Дуплек 2304 су приказана у следећој табели.

Обрада

Хот Форминг

Вруће обликовање се мора изводити у температурном опсегу од 1150/900 степени (2100/1650 степени Ф). Након формирања, препоручује се нови третман жарења са раствором у температурном опсегу од 950 степени/1050 степени (2100 степени/1650 степени Ф) да би се у потпуности повратила својства отпорности на корозију и механичка својства. Делови формирани са 2304 морају се пажљиво подупирати током загревања како би се избегла деформација пузања.

Цолд Форминг

Легура 2304 се може хладно формирати без икаквих проблема. Може се користити иста опрема која се користи за хладно обликовање типа 304Л и 316Л. Због већих механичких својстава, укључујући границу течења, потребна су већа напрезања за хладно обликовање. Топлотна обрада финалног раствора жарења се такође препоручује након хладног обликовања како би се повратила својства механичке и отпорности на корозију, као што је описано у „врућем обликовању“.

Уклањање каменца

Користите иста решења и пасте као за легуре 304Л/316Л. Време кисељења ће бити дуже него код аустенитних класа због својстава легуре отпорности на корозију.

Обрадивост

Легура 2304 дуплекс показује побољшана својства обрадивости, посебно када се разматра бушење. Његово понашање је еквивалентно понашању 316ЛЕЗ*. Штавише, 2304 има бољу отпорност на корозију и својства чистоће јер нису потребни додаци сумпора. Локализовано понашање отпорности на корозију је побољшано.

Popularne oznake: легура 2304, произвођачи Кине легуре 2304, фабрика