Шта је аустенитна цев од нерђајућег челика?

Шта је аустенитна цев од нерђајућег челика?

Врсте нерђајућег челика
Постоји много врста нерђајућег челика. Три најпопуларније су аустенитни, феритни и мартензитни, који своја имена потичу из одговарајућих својстава челика. Унутар сваке серије постоји много нумеричких разреда или састава нерђајућег челика, као што су серије 300 или серије 400, које се односе на њихов састав легуре и механичка својства за различита окружења и примене.

Аустенитни нерђајући челик
Аустенитни нерђајући челици чине више од 70% производње нерђајућег челика, при чему је тип 304 најчешће коришћени разред нерђајућег челика. Основни састав аустенитног челика је 18% хрома и 8% никла. Међутим, Тип 316 садржи 16% до 18% хрома и 11% до 14% никла, што га чини идеалним за употребу у корозивним срединама. Садржај никла у аустенитним нерђајућим челицима је већи него у феритним и мартензитним нерђајућим челицима. Овај челик је немагнетичан, може се значајно очврснути хладном обрадом и познат је по својој високој отпорности на корозију, могућности обликовања, заварљивости и другим одличним механичким својствима. Аустенитне класе укључују серију 200 и серију 300, које се широко користе у посуђу, опреми за храну и пиће, опреми за обраду, а такође се користе у аутомобилској индустрији, хемијској преради и индустрији целулозе и папира.

Феритни нерђајући челици
Феритни нерђајући челици припадају серији 400 и чине око 20% тржишта нерђајућег челика. Састоје се од нижег угљеника, са садржајем хрома између 10,5% и 18%, и као мартензитни нерђајући челици, не садрже никл. Феритни челици су магнетни, имају добру дуктилност и способност обликовања, и попут аустенитних нерђајућих челика, нису термички обрађени. Имају високу отпорност на пуцање од корозије под напоном, веома добру стабилност затезних својстава и бољу отпорност на топлотни замор, ниже топлотно ширење и већу топлотну проводљивост од аустенитних нерђајућих челика. Најчешћи феритни нерђајући челик је тип 430, познат по својој високој отпорности на корозију на азотну киселину, гасове који садрже сумпор и многе органске и прехрамбене киселине. Остале класе укључују типове 405, 409, 434, 436, 442 и 446. Уопштено говорећи, феритни челици се користе у апликацијама на високим температурама, као што су издувни системи возила. Друге примене за феритне нерђајуће челике укључују петрохемијске компоненте, унутрашњост аутомобила, измењиваче топлоте, пећи, уређаје и опрему за храну, између осталог.

Мартензитни нерђајући челик
Мартензитни нерђајући челик садржи 12% до 18% хрома и релативно висок садржај угљеника у поређењу са другим нерђајућим челицима. Ове врсте нерђајућег челика су чисти хром и не садрже никл. Одликују их висока чврстоћа, магнетна својства, прихватљива отпорност на корозију и могу се очврснути топлотном обрадом. Мартензит је најпогоднији за апликације које захтевају тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање. Класе припадају серији 400 и укључују типове 410, 410С, 4141, 416, 420, 431 и 440. Мартензитни нерђајући челик опште намене је класификован као разред 410. Класа 420 се користи за хируршке алате за сечење. Мартензитни нерђајући челик се користи за прибор за јело, хируршке и стоматолошке инструменте, опруге, маказе, индустријска сечива, ваздухопловне компоненте и друге опште инжењерске компоненте.