Дефекти заваривања и мере бешавних цеви од аустенитног нерђајућег челика

1. Интергрануларна корозија и њена превенција
Интергрануларна корозија је уобичајена код заваривања бешавних цеви од аустенитног нерђајућег челика. Овај тип дефекта се углавном јавља на граници зрна и представља опаснији тип дефекта. Нарочито како се корозија продубљује и интензивира, проблем оштећења изазваног њом постаје све озбиљнији. Не може се занемарити. Интергрануларна корозија је углавном узрокована губитком хрома на површини зрна током заваривања, што олакшава кородирање у овим областима са недостатком хрома, што на крају доводи до смањења чврстоће и ризика од лома дуж граница зрна.

Да би се боље спречили проблеми интергрануларне корозије, потребно је стриктно контролисати избор шипки за заваривање. Не само да је потребно контролисати његов садржај угљеника, већ и дати приоритет заваривачким шипкама које садрже више стабилне елементе као што су титанијум или ниобијум, како би се боље оптимизовао накнадни ефекат заваривања. . Током процеса заваривања, још је потребније стандардизовати рад заваривања. Потребно је убрзати брзину заваривања што је више могуће како бисте избегли предуго задржавање на одређеном подручју. Истовремено, обезбеђена је обрада хлађења високотемпературног подручја како би се обезбедило формирање уједначене аустенитне структуре и избегла корозија. Феномен.

2. Термичке пукотине и њихова превенција
Вруће пукотине су такође чест недостатак у процесу заваривања бешавних цеви од аустенитног нерђајућег челика. Појава оваквих проблема ће такође смањити чврстоћу бешавних цеви од аустенитног нерђајућег челика, што може довести до озбиљних ризика од лома у будућности. Термичке пукотине су углавном концентрисане на границама зрна јер се током процеса заваривања јавља превелики температурни опсег, што лако може довести до проблема сегрегације нечистоћа. Лако је доћи до великог напрезања током скупљања при хлађењу, а затим и до очигледне деформације.

Спречавање и лечење ове вруће пукотине такође захтева строгу контролу целог процеса заваривања. На пример, током обраде метала шава, треба га промовисати да представља двофазну структуру, а гвоздени елемент треба строго контролисати уз избегавање могућих С и П нечистоћа. На овај начин можемо боље контролисати квалитет заваривања, избећи озбиљне проблеме сегрегације нечистоћа и оптимизовати укупни ефекат против пуцања. Строго контролишите брзину хлађења током процеса заваривања како бисте избегли проблеме са температурним бежањем, што такође може боље побољшати ефекат превенције и контроле врућих пукотина.

3. Пуцање корозије под напоном и њено спречавање
Феномен јаког напонског корозионог пуцања током заваривања бешавних цеви од аустенитног нерђајућег челика не може се занемарити. Углавном је узрокована озбиљним проблемима корозије у одговарајућим завареним спојевима под дејством затезног напрезања, што заузврат изазива опасност од пуцања и на крају директно доводи до квара заварених спојева.