Предности прилагођене обраде цеви за измењивач топлоте високе прецизности

Шта је то -прецизан цевни лист измењивача топлоте?

Високо{0}}прецизни цевни лист размењивача топлоте је дебела, прилагођена-обрађена метална плоча која се користи у измењивачима топлоте-и-за држање и изоловање стотина цеви. Делује као баријера притиска, одвајајући унутрашњу цевну течност од течности спољашњег омотача, истовремено обезбеђујући тачно поравнање цеви за максималну топлотну ефикасност.

 

Укупно 1.300 јединица напредне опреме се користи за сечење, укошење, заваривање, термичку обраду, бушење и окретање прецизних цевних лимова; инвентар машинске обраде обухвата 11 машина за дубинско-бушење рупа, 31 ЦНЦ више-машину за бушење рупа и 15 ЦНЦ стругова, што омогућава пружање свеобухватних услуга у распону од сировина до више-прераде.

 

Поред стандардних округлих рупа, пружамо техничку подршку за неправилне облике рупа-као што су цветни, назубљени и дијамантски узорци-како бисмо испунили прилагођене захтеве купаца.

 

Користећи снажна партнерства са челичанама, ГНЕЕ Стаинлесс Стеел одржава обиман инвентар материјала и може ефикасно набавити специфичне залихе како би испунио захтеве купаца. Такође пружамо услуге обраде лимова цеви и одбојних плоча направљених од широког спектра материјала, укључујући комерцијално чист титанијум, композите обложене нерђајућим челиком, нерђајући челик високе-спецификације и разне челике високе{2}}врсте.

Пружамо услуге машинске обраде цевних и одбојних плоча пречника преко 6 метара; максимални -пречник обраде пуног круга је 10 метара, а максимална дубина бушења је 1,1 метар.

 

Спојеви -на{1}} цевне плоче:Припремљено за заваривање (јако заваривање/заварени завар) или проширење (урезане рупе).

ЦНЦ бушење дубоких рупа:ЦНЦ бушење великом{0}брзином обезбеђује без термичке деформације и велику прецизност{1}}позиције рупе.

Уклањање ивица:Аутоматско машинско скидање ивица како би се осигурало да су обе стране глатке, спречавајући оштећење цеви током инсталације.

Превенција рђе:Очишћено и премазано лаганим уљем против -рђе (за угљик/облачење) или пасивирано (за нерђајуће).

 

Уобичајене оцене и стандарди материјала

Категорија челика	Популарне оцене	Усклађеност са стандардима
Аустенит	304/304L, 316/316L, 321, 347, 310S	АСТМ А182 (Оковци), А240 (плоча)
Дуплек Стеел	S31803 (2205), S32750 (2507), S32304	АСТМ А182, А240
Супер аустенит	904Л, 254СМО (С31254)	АСТМ А182
Платирани материјали	СС316Л + угљенични челик (К345Р/А105)	АСТМ А264 (експлозија/повезана ролама)

 

Спецификација цеви за измењивач топлоте од нерђајућег челика

Ставка	Спецификација
Назив производа	Цеви од нерђајућег челика / цевна плоча
Мануфацтуринг Метход	Ковано, ваљано или сечење плоча (ковано је пожељније за притисак)
Обрада	ЦНЦ бушење, развртање, жлебовање, обрада
Холе Паттернс	Троугласти (30 степени/60 степени), квадратни (90 степени), ротирани квадрат (45 степени)
Апликација	Схелл & Тубе измењивач топлоте, кондензатор, испаривач, посуда под притиском
Спољни пречник (ОД)	100 мм до 5.000 мм
Дебљина	10 мм до 800 мм
Распон пречника рупе	6 мм до 150 мм
Прецизност бушења	± 0,01 мм (ЦНЦ избушено)
Толеранција положаја рупе	Мање или једнако 0,05 мм
Гроове Типес	Једноструки жлеб, двоструки жлеб или назубљени

 

 

Следеће толеранције су у складу саТЕМА (Удружење произвођача цевних измењивача)иАСМЕ Одељак ВИИИ.

Феатуре	Тецхницал Рекуиремент
Толеранција рупа	По ТЕМА табели РЦБ-7.41 (Стандард или Специал Фит)
Ширина лигамента	Минимална ширина лигамента одржавана према прорачуну АСМЕ дизајна
Завршна обрада (лице)	Ра 0,8µм – 3,2µм (површина заптивке)
Завршна обрада рупа	Ра 1,6µм – 3,2µм (Стандард)
Паралелизам	Мање или једнако 0,5 мм или по цртежу купца
Перпендикуларност	Рупе за цеви окомито на лице унутар 0,002 ин/ин

 

Инспекција и контрола квалитета

Тест Итем	Методологија / Захтев
Хемијска анализа	ПМИ (позитивна идентификација материјала) и спектрометар
Мецханицал Тест	Затезање, попуштање, издужење, тврдоћа (ХБВ/ХРЦ)
ултразвучни тест (УТ)	По АСТМ А388 или СЕЛ 072 (Откривање унутрашњих шупљина/пукотина)
Пенетрант боје (ПТ)	Провера површинских пукотина након машинске обраде/бушења
Димензионални тест	100% верификација броја рупа и ЦММ (машина за мерење координата)
Интергрануларна корозија	По АСТМ А262 пракси А или Е (ако се захтева)

Паковање и документација

Документација:Потврда о испитивању млина (МТЦ) перСР 10204 3.1, Извештај о ултразвучном испитивању, Мапа бушења/Извештај о инспекцији.

Заштита:Површине заптивача заштићене пластичним поклопцима или дисковима од шперплоче.

сандук:Тешка{0}}фумигирана дрвена кућишта или челични оквири за велике пречнике.