Гнее: Четири захтеве за квадратне цеви од нехрђајућег челика за механичку опрему
Остави поруку
Гнее осигурава квадраве од нехрђајућег челика да испуне строге захтеве механичке опреме у погледу снаге, прецизности и издржљивости - 4 кључне аспекте контроле квалитета:
1. Тачност дебљине зида (довољна дебљина)
Стандардно усаглашеност:
Изаберите одговарајуће стандарде засноване на сценарију апликације (нпр.ГБ / Т 3094-2012, АСТМ А554) и јасно дефинисати толеранцију на зиду (обично ± 0,02 мм).
Избор материјала:
Општа окружења:Користите 304 нехрђајући челик (06ЦР19НИ10) за добар баланс отпорности и снаге корозије и снаге.
Високо корозивно окружење:Користите 316Л нерђајући челик (022ЦР17Ни12МО2), са молибденом да би се побољшао отпорност на питању.
Висок - Захтеви за снагу:Размислите о дуплексу нехрђајућем челику 2205 (С32205), са чврстоћом приноса већа од 450 МПа.
Критичне контролне тачке:
Долазна инспекција:100% Инспекција дебљине сирове челичне завојнице користећи мерачи дебљине како би се осигурала усаглашеност.
Надгледање процеса за формирање:Спречити локално стањивање проузроковано хладном савијањем; Строго контролише Р - угаони простор.
2. Потпуно продор заваривања
Свака квадратна цев од нехрђајућег челика произведене су у потпуности продрле у заваривање шавова.
Заваривање заваривање са азотом:Спречава оксидацију и значајно смањује ризик од хрђа у зони заваривања.
Инлине заваривање праћења:Опремљен је инфрацрвеним термичким системима за праћење температуре заваривања у реалном времену.
3. Униформ Р - угаони круг радијуса
Оптимизација процеса формирања:
Користи 4 - Машине за обликовање хладњака, осигуравајући РАДНИ РАДИЈУ Р, однос дебљине зида је већи од или једнак 1,5 (нпр. Ако Т = 3 мм, онда је већи или једнак 4,5 мм).
Мулти - прогресивно формирање: 4-6 Прописи за формирање користи се за постепено савијање цеви, минимизирање концентрације стреса.
Димензионална инспекција:
100% инспекција Р - угаоних димензија о цевима за механичке апликације.
Брзо инспекција узорковања како би се осигурала симетрија преко свих четири угла.
4. Контрола равне и торзије
Кључни процеси:
Процес исправљања:Користи машине за исправљање 7 ролне; Сила за исправљање је калибрирана у складу са чврстом снагом приноса материјала (нпр. Већа од или једнака 200 МПа за 304 нехрђајућег челика).
Инспекција у непосредној близини:
Онлине ласерске мериске мерачеОсигурати строгу контролу одступања на метру.
Ручно мерило метода са мјерачима за феилерена равним платформама да бисте проверили локализовано отклоњење.
5. Фулл - Програм осигурања квалитета процеса
Сировине:
Сертификати о испитивању материјала (укључујући спектралну анализу) да бисте верификовали ЦР / НИ / МО садржај.
Процес производње цеви:
Прво - комад пуне димензионалне инспекције (дебљина зида, Р - угао, квалитет заваривања).
Повремено насумично увиђај правокрхе и квалитета површине.
Готов преглед производа:
Тест уградње:Прилагодите се стварним механичким додацима да бисте проверили величину, Р - угаони угао итд.
Тестирање соли Спреј:
За 304 од нехрђајућег челика:48-72 сатинеутрални спреј соли.
За нехрђајући челик за 316:72-120 сатистандардно трајање испитивања.
Гнее Произвођачи цеви од нехрђајућег челика Препоручују да одаберете одговарајући материјал цеви од нехрђајућег челика према специфичном сценарију употребе. Ако имате било какве пројектне потребе, контактирајте нас на време!
