АИСИ 17-4ПХ раствор топлотно обрађена цев

Као водећи добављач у индустрији, ГНЕЕ-ове 17-4ПХ цеви од нерђајућег челика ојачане раствором су у складу са строгим међународним стандардима као што су АСТМ А564, АМС 5643 и АСМЕ СА564. Користећи процес „електричне лучне пећи + вакуумско рафинирање (ВОД/АОД) + хладно извлачење/хладно ваљање + прецизна термичка обрада раствором,” обезбеђујемо уједначену микроструктуру и елиминишемо сегрегацију ферита. Погодно за посуде под притиском, измењиваче топлоте и компоненте турбина.

 

У стању -третираног раствором (Услов А), тврдоћа 17-4ПХ цеви од нерђајућег челика која се стврдњавају путем падавина се обично контролише испод 38 ХРЦ. Затезна чврстоћа може да достигне 1000 МПа, а граница течења може да достигне 900 МПа, обезбеђујући одличне перформансе накнадне обраде и хладног извлачења, олакшавајући сложено савијање или машинску обраду за купце.

 

Специјализовани смо за контролу дебљине зида 17-4ПХ округлих цеви од нерђајућег челика, са одступањем спољашњег пречника од ±0,05 мм и толеранцијом дебљине зида унутар ±5%. Посебно смо вешти у производњи ултра-танких-цеви високог притиска (0,5 мм и више) или дебелих-цеви са високим{10}}стим зидовима. Можемо да обезбедимо бешавне цеви са-комадним дужинама већим од 12 метара, ефективно смањујући број заварених спојева и побољшавајући укупни притисак система. Ове цеви одржавају одличну затезну чврстоћу и отпорност на пузање чак и на температурама до 315 степени (600 степени Ф), али се не препоручују за дуготрајну употребу у окружењима са смрзавањем.

 

Легура 17-4ПХ Хемијска анализа цеви од нерђајућег челика

	C	Си	Мн	P	S	Цр	Ни	Цу	НбЦбТа	Фе
Мин	•	•	•	•	•	15	3	3	0.15	0
Макс	0.07	1	1	0.04	0.03	17.5	5	5	0.45	0

УНС С17400 17-4ПХ Физичка својства цеви од нерђајућег челика

Густина: 0,280 Ибс/ин3, 7,75 г/цм3
Специфична топлота: 0,11 БТУ/лб- степен Ф на 70 степени Ф, 460 Ј/кг- степен на 20 степени
Опсег топљења: 2560 – 2625 степени Ф, 1404 – 1440 степени

17-4ПХ Нерђајући челик Механичка својства

ТОПЛОТНА ОБРАДА		Y.S. 0.2%		УТС		Издужење %
		МПа	кси	МПа	кси
Стврдњавање 496 ºЦ (925 ºФ) 4 сата - ваздушно хлађење	Мин.	1070	155	1170	170	8
	Тип.	1207	175	1310	190	14
Стврдњавање 593 ºЦ (1100 ºФ) 4 сата - ваздушно хлађење	Мин.	790	115	965	140	10
	Тип.	931	135	1034	150	17

 

17-4 стање А наспрам Х900

17-4 ПХ Темпер (жарено) је меко, дуктилно и лако обрадиво стање (тврдоћа < 35 ХРЦ), које се користи за пре-машинску обраду сложених делова. Супротно томе, Х900 темперамент (одлежавање на 900 степени Ф током 1 сата) је коначно стање високе{8}}чврстоће, високе тврдоће (35-44 ХРЦ), које нуди највећу чврстоћу и границу течења (1100-1200 МПа), али са нижом жилавошћу.

 

Инспекција квалитета

Пружамо свеобухватну гаранцију квалитета како бисмо осигурали да свака цев испуњава АСТМ А564 и специфичне техничке захтеве купца:

Анализа хемијског састава: 100% верификација материјала коришћењем спектрометра како би се осигурале тачне пропорције легирајућих елемената као што су хром, никл, бакар и ниобијум.

Испитивање механичких својстава:

Испитивање тврдоће: Обезбеђивање тврдоће мање од или једнаке 38 ХРЦ у стању-третираном раствором да би се гарантовала жилавост материјала и накнадна обрада.

Испитивање затезања: Испитивање затезне чврстоће, чврстоће течења и издужења.

Не{0}}тестирање без разарања (НДТ) – наша основна снага:

Испитивање вртложним струјама (ЕТ): откривање површинских и близу{0}}површинских пукотина и порозности у цевима.

Ултразвучно тестирање (УТ): За цеви високог{0}}притиска, дебелих-зидова, откривање унутрашњих дефеката и уједначеност дебљине зида.

Хидростатичко испитивање: Провера заптивања и{0}}носивости под притиском{1}}у условима високог притиска.

Димензионисање и контрола површине: Високо{0}}прецизни микрометри и алати за мерење унутрашњег пречника се користе да би се обезбедило да се толеранција дебљине зида контролише у оквиру ±5%, а храпавост површине (РА) се контролише.

 

Време производње и испоруке

**На залихама:** За стандардне спецификације (спољни пречник 6мм-114мм) 17-4ПХ цеви третираних раствором, одржавамо велике залихе сирових полупроизвода цеви. Сечење на дужину, завршна обрада и коначна инспекција се могу завршити у року од 7-10 дана пре испоруке.

**Производња по наруџби:** За екстра-дуге цеви (преко 12 метара), специјалне дебљине зидова или посебне захтеве толеранције, циклус производње је обично 4-6 недеља (укључујући вакуумску рафинацију и више процеса хладног ваљања).

 

Паковање и заштита

Да бисмо заштитили цеви од 17-4ПХ (нарочито цеви дуге 12 метара и ултра танке зидне цеви), примењујемо више заштитних мера:
Заштита краја: Сви крајеви цеви су опремљени пластичним завршним поклопцима за спречавање уласка прашине и заштиту унутрашњег зида.

Површинско омотавање: Свака цев може бити опремљена пластичном навлаком или умотана плетеном траком на захтев како би се спречиле огреботине током транспорта.

Паковање: Дрвена кућишта вредна мора{0}}: Запечаћена у фумигацији-дрвене кутије без фумигације са ојачаним унутрашњим компонентама за спречавање савијања и деформације дугих цеви.

Повезивање у снопове: Подебљана челична трака се користи за везивање цеви са дебелим -зидовима, великог-пречника, са заштитним облогама на контактним површинама.

Означавање: Сваки пакет садржи детаљну листу паковања и ЕН 10204 3.1 сертификат материјала (МТЦ) да би се обезбедила следљивост.