Компоненте од нерђајућег челика 316Л за пројекте пречишћавања воде

Како глобална потражња за одрживом инфраструктуром за воду наставља да расте, ГНЕЕ Стаинлесс Стеел је успешно испоручио још једну серију прилагођених компоненти од нерђајућег челика 316Л за велики-пројекат пречишћавања воде. Ово достигнуће показује свеобухватне производне могућности ГНЕЕ-а у обезбеђивању прецизних решења за производњу нерђајућег челика за пречишћавање комуналне воде, десалинизацију морске воде, третман отпадних вода и апликације за инжењеринг заштите животне средине.

 

За разлику од конвенционалне производње нерђајућег челика, овај пројекат је укључивао производњу сложених не-стандардних (прилагођених) компоненти коморе произведених од АСТМ А240 316Л нерђајућег челика. Са хемијским саставом од 16–18% хрома (Цр), 10–14% никла (Ни), 2–3% молибдена (Мо) и максималним садржајем угљеника од 0,03%, нерђајући челик 316Л нуди изванредну отпорност на корозију удубљења, корозију у пукотинама и међугрануларну корозију након заваривања. Ова својства га чине једним од пожељних материјала за опрему за третман воде која ради у корозивним срединама.

Производња ових произведених компоненти представљала је неколико техничких изазова. Због ниског садржаја угљеника и високе дуктилности, нерђајући челик 316Л је склон отврдњавању током обраде, што повећава силе резања и убрзава хабање алата. Поред тога, склопови коморе су имали вишеструку прецизност-савијених делова и заварених конструкција, које захтевају чврсте толеранције димензија и високу тачност монтаже како би се обезбедила поуздана инсталација и-дугорочни радни учинак.

 

Опрема за третман воде такође захтева изузетан интегритет завара и унутрашњу чистоћу. Чак и мања одступања у димензијама или дефекти у заваривању могу довести до цурења, преране корозије или скупог одржавања након инсталације.

Да би минимизирао ове ризике, ГНЕЕ је имплементирао интегрисани производни процес који укључује ЦНЦ ласерско сечење, прецизно савијање, ЦНЦ машинску обраду, ТИГ заваривање, проверу димензија, кисељење, пасивирање и коначну верификацију квалитета. Овај-приступ производње на једном месту значајно смањује одступања у димензијама и недоследности у квалитету које су често повезане са производњом од више-добављача.

 

Свеобухватна контрола квалитета

Свака произведена компонента пролази кроз ригорозне процедуре контроле квалитета пре отпреме, укључујући:

Позитивна идентификација материјала (ПМИ)

Анализа хемијског састава

Провера димензија

Визуелна контрола завара

Инспекција квалитета површине

Третман киселином и пасивизацијом

Завршна верификација монтаже

На захтев купца, ГНЕЕ такође може да обезбеди ЕН 10204 3.1 сертификате о испитивању материјала (МТЦ) заједно са извештајима о инспекцији треће стране-које издаје СГС, БВ или ТУВ, обезбеђујући потпуну следљивост материјала и усаглашеност са међународним захтевима ЕПЦ пројекта.

 

Оне{0}}Решења за производњу нерђајућег челика

Са више од 18 година искуства у извозу и купцима у преко 80 земаља, ГНЕЕ пружа свеобухватна решења за производњу од нерђајућег челика за индустрије укључујући третман воде, хемијску прераду, производњу електричне енергије, прераду хране, фармацеутску производњу и бродско инжењерство.

Наше-производне могућности обухватају ласерско сечење, ЦНЦ машинску обраду, ваљање плоча, прецизно савијање, заваривање, полирање, кисељење, пасивирање и монтажу по мери, омогућавајући клијентима да набаве сложене компоненте од нерђајућег челика од једног добављача. Овај интегрисани производни модел побољшава ефикасност производње, обезбеђује доследан квалитет производа, скраћује време вођења пројекта и смањује укупне трошкове координације пројекта.

Примери других производа за третман воде од ГНЕЕ нерђајућег челика: