Dom - Вести - Detalji

18-8 Нерђајући челик против 316 – у чему је разлика

18-8 Нерђајући челик у односу на 316 – у чему је разлика

 

Нерђајући челик је популаран материјал који се користи у многим апликацијама због своје издржљивости, лаког одржавања и отпорности на корозију. Међутим, није сваки нерђајући челик створен једнак. Два популарна типа су 18-8 нерђајући челик и нерђајући челик 316, али шта их разликује? Овај блог пост ће истражити разлике између њих и који је најприкладнији за различите апликације.

H6320a3c06e444d4ba020cda14b7f9a5cy

Scdf39dd588f14fc3a0846220c37e9b42wjpg720x720q50


Шта је 18-8 нерђајући челик?

18-8 нерђајући челик је врста аустенитног нерђајућег челика који садржи 18% хрома и 8% никла. То му даје одличну отпорност на корозију и добру чврстоћу и жилавост. Обично се користи у кухињским апаратима, прибору за јело и хардверу због свог атрактивног изгледа и лаког одржавања.


Шта је нерђајући челик 316?

Нерђајући челик 316 је врста аустенитног нерђајућег челика који садржи 16-18% хрома, 10-14% никла и 2-3% молибдена. Овај додатни молибден му даје одличну отпорност на корозију од хемикалија и хлорида, што га чини идеалним за употребу у тешким окружењима као што су поморске и индустријске апликације.


Разлика између 18-8 нерђајућег челика и 316
Цост

Што се тиче цене, 18-8 нерђајући челик је обично јефтинији од нерђајућег челика 316. Међутим, у погледу перформанси, нерђајући челик 316 се генерално сматра супериорнијим због његове повећане отпорности на корозију.

 

Магнетиц Пропертиес

Иако су обе врсте нерђајућег челика немагнетне, разликују се по својој магнетној пермеабилности. 18-8 нерђајући челик је углавном мало магнетан, док је нерђајући челик 316 немагнетни.

 

Заваривање

Када је у питању заваривање, обе врсте нерђајућег челика се могу заварити, али се морају предузети посебне мере предострожности како би се избегло оштећење материјала. 18-8 нерђајући челик је лакши за заваривање од нерђајућег челика 316, који захтева више температуре и специјализованије технике заваривања.

 

Композиција

18-8 нерђајући челик је аустенитна легура хрома и никла серије 300 која садржи 18% хрома и 8% никла. Ова легура има одличне карактеристике обликовања и заваривања и добру отпорност на корозију. Нерђајући челик 316 је аустенитна легура хрома и никла која садржи 2-3% молибдена. Ова легура има одличну отпорност на корозију и добра својства обликовања и заваривања.

 

Отпорност на корозију

18-8 нерђајући челик има добру отпорност на корозију, али није толико отпоран на корозију као нерђајући челик 316. Конкретно, нерђајући челик 18-8 је подложан корозији удубљења и пукотина у хлоридним срединама, док нерђајући челик 316 није. Поред тога, 18-8 нерђајући челик може бити подложан пуцању од корозије под напоном на високим температурама, док нерђајући челик 316 није.

 

Својства формирања и заваривања

Нерђајући челик 18-8 и нерђајући челик 316 имају одличне карактеристике обликовања и заваривања. Међутим, 18-8 нерђајући челик је нешто лакши за формирање и заваривање од нерђајућег челика 316. То је због већег процента хрома у 18-8 нерђајућем челику.

 

Апликације

18-8 нерђајући челик се обично користи у преради хране, припреми и медицинским апликацијама. Неки примери апликација које користе 18-8 нерђајући челик укључују судопере, шерпе и тигање, хируршке инструменте и опрему за прераду хране. Нерђајући челик 316 се такође обично користи у преради хране, припреми и медицинским апликацијама. Неки примери апликација које користе нерђајући челик 316 укључују хируршке инструменте, опрему за прераду хране и резервоаре за складиштење лекова.


Закључак

Укратко, 18-8 нерђајући челик и нерђајући челик 316 су одличан избор за различите примене. 18-8 нерђајући челик је идеалан за употребу у апликацијама где су важни естетика и лакоћа одржавања, као што су кухињски апарати и прибор за јело. С друге стране, нерђајући челик 316 је најпогоднији за употребу у тешким окружењима са изложеношћу хемикалијама и хлоридима, као што су поморске или индустријске апликације. На крају, избор између две врсте нерђајућег челика своди се на специфичне потребе ваше апликације и потребне карактеристике перформанси.

 

Pošalji upit

Можда ти се такође свиђа