Која је разлика између 321 и 304 материјала?

1. Разлика у саставу
304 нерђајући челик: Главне компоненте укључују гвожђе, хром и никл, од којих је садржај хрома више од 18%, а садржај никла више од 8%. Овај састав легуре чини да нерђајући челик 304 има добру отпорност на корозију и могућност обликовања.
321 нерђајући челик: Садржи и гвожђе, хром и никл као главне компоненте, али титанијум или ниобијум елементи се додају у његов састав легуре. Конкретно, садржај хрома у нерђајућем челику 321 је око 17%, садржај никла је око 9%, а садржи око 0.3% титанијума. Додатак ових елемената чини да нерђајући челик 321 има бољу чврстоћу и својства пузања у окружењима са високим температурама.

2. Разлика механичких својстава
Нерђајући челик 304: Показује добру чврстоћу, дуктилност и жилавост на собној температури и представник је општег нерђајућег челика.
Нерђајући челик 321: Због присуства елемената од титанијума или ниобијума, његова чврстоћа и својства пузања на високим температурама су бољи од нерђајућег челика 304. У окружењима са високим температурама, нерђајући челик 321 може одржати боља механичка својства и погодан је за апликације на високим температурама.
3. Разлика отпорности на корозију
304 нерђајући челик: Показује добру отпорност на корозију у општим условима животне средине и широко се користи у многим индустријама. Међутим, његова отпорност на корозију може бити погођена у одређеној мери у високо корозивним медијима или окружењима високе температуре.
Нерђајући челик 321: Поред тога што има отпорност на корозију упоредиву са отпорношћу на нерђајући челик 304, показује супериорну отпорност на корозију на високим температурама и високо корозивним медијима. То је зато што додавање елемената од титанијума или ниобијума помаже у смањењу интергрануларне корозије и побољшању укупне отпорности материјала на корозију.
4. Разлике у областима примене
Нерђајући челик 304: Због своје добре отпорности на корозију и могућности обликовања, широко се користи у индустрији индустрије и декорације намештаја, као иу прехрамбеној и медицинској индустрији. Ова поља имају високе захтеве за отпорност на корозију и својства обраде материјала.
321 нерђајући челик: Због својих одличних перформанси напрезања при високим температурама и отпорности на пузање при високим температурама, погоднији је за производњу заварених компоненти које се користе на високим температурама. На пример, примене у окружењима са високим температурама као што су цевоводи за сагоревање нафтних издувних гасова, издувне цеви мотора и шкољке котлова.