Која је разлика између дуплекс челика 2205 и 2507?

Која је разлика између дуплекс челика 2205 и 2507?

Дуплексни нерђајући челик се назива „дуплекс“ јер се његова металографска микроструктура састоји од два зрна нерђајућег челика, ферита и аустенита. На слици испод, жута аустенитна фаза је попут "острва" окруженог плавим океаном феритне фазе. Када се дуплекс нерђајући челик топи, он се прво учвршћује из свог течног стања у потпуно феритну структуру. Како се материјал хлади на собну температуру, отприлике половина зрна ферита се трансформише у зрна аустенита („острва“). . Као резултат, приближно 50% микроструктуре је аустенитна фаза, а 50% феритна фаза.

Дуплекс нерђајући челик је отприлике двоструко јачи од конвенционалног аустенитног или феритног нерђајућег челика. Ово омогућава дизајнерима да смање дебљину зида у одређеним апликацијама. На слици испод се упоређује граница течења неколико дуплекс нерђајућих челика и 316Л аустенитног нерђајућег челика у температурном опсегу од собне температуре до 300 степени.

Упркос високој чврстоћи, дуплекс нерђајући челици показују добру пластичност и жилавост. Жилавост и дуктилност дуплекс нерђајућег челика је знатно боља од феритног нерђајућег челика и угљеничног челика, а и даље одржава добру жилавост чак и на веома ниским температурама као што је -40 степен /Ф. Али још увек не може достићи ниво изврсности аустенитног нерђајућег челика.

Отпорност на корозију нерђајућег челика углавном зависи од његовог хемијског састава. Дуплекс нерђајући челици показују високу отпорност на корозију у већини примена због високог садржаја хрома, који фаворизује оксидационе киселине, и довољне количине молибдена и никла да издрже умерено редукционе киселине. Корозија медија.

Способност дуплекс нерђајућег челика да се одупре корозији хлоридних јона и корозији у пукотинама зависи од садржаја хрома, молибдена, волфрама и азота. Релативно висок садржај хрома, молибдена и азота у дуплекс нерђајућим челицима даје им добру отпорност на хлоридну корозију и пукотинску корозију. Доступни су у низу различитих својстава отпорности на корозију, у распону од разреда еквивалентних отпорности на корозију од нерђајућег челика 316, као што је економични дуплекс нерђајући челик 2101©, до разреда еквивалентних отпорности на корозију од 6% молибденског нерђајућег челика, као што је САФ 2507 ©.

Дуплекс нерђајући челик има веома добру отпорност на пуцање од напонске корозије (СЦЦ), које је „наслеђено“ са феритне стране. Способност свих дуплекс нерђајућих челика да се одупру корозијском пуцању под напоном хлоридом знатно је боља од оне код аустенитних нерђајућих челика серије 300. Стандардне класе аустенитног нерђајућег челика као што су 304 и 316 могу патити од пуцања услед корозије под напоном у присуству хлоридних јона, влажног ваздуха и повишених температура. Због тога се у многим применама у хемијској индустрији где постоји већи ризик од корозије под напоном, често користи дуплекс нерђајући челик уместо аустенитног нерђајућег челика.