Који фактори утичу на тврдоћу АП цеви од нерђајућег челика?

Да ли је боље имати мекшу или тврђу АП цев од нерђајућег челика?

Данас се у основи користе цеви од нерђајућег челика од 304 и 201 материјала, а на тврдоћу АП цеви од нерђајућег челика утичу два фактора: жарење траке и садржај угљеника у цевима од нерђајућег челика.
Један фактор је проблем челичне траке цеви од нерђајућег челика током гашења. Квалитет жарења траке може директно утицати на тврдоћу цеви од нерђајућег челика. Било да се ради о цеви од нерђајућег челика 201 или 304, моја земља има одговарајуће стандарде за своју тврдоћу.
Други фактор је садржај угљеника у цеви од нерђајућег челика. Главна функција угљеника у цеви од нерђајућег челика је повећање тврдоће цеви, али угљеник је такође остатак у плочи од нерђајућег челика. Истовремено, што је садржај тврђи, већа је могућност корозије цеви.
Површина цеви од нерђајућег челика није светла када је тек произведена. Уместо тога, појавиће се слој сиво-црне или сиво-беле оксидне скале, коју је изузетно тешко растворити. Међутим, овај слој оксидног каменца неће утицати само на изглед површине, већ ће утицати и на перформансе цеви,
па цев треба полирати. Постоје три главна фактора који утичу на квалитет полирања АП цеви од нерђајућег челика:
1. Дефекти на површини цеви: као што су рупе од песка, огреботине, црне тачке итд.;
2. Проблеми са материјалом цеви: На пример, ако је цев мала тврдоћа, није лако полирати ако је превише мека, а лако је произвести кору од поморанџе;
3. Опрема и технологија за млевење: Без обзира колико је добра цев од нерђајућег челика, ако опрема и технологија за млевење нису на нивоу стандарда, добра цев ће бити оштећена.