Које су методе топлотне обраде нерђајућег челика? Различите врсте метода топлотне обраде нерђајућег челика су различите?

Које су методе топлотне обраде нерђајућег челика Различите врсте метода топлотне обраде нерђајућег челика су различите

1 феритни нерђајући челик

Главни легирајући елемент је Цр, или додајте малу количину стабилних феритних елемената, као што су Ал, Мо, итд., а организација је феритна. Чврстоћа није висока, перформансе се не могу подесити топлотном обрадом, постоји одређена пластичност, крхкост. Има добру отпорност на корозију у оксидационим медијима (као што је азотна киселина), и лошу отпорност на корозију у редукционим медијима.

2 аустенитног нерђајућег челика

Садржи већи Цр, углавном више од 18%, и садржи око 8% Ни, нешто до Мн уместо Ни, у циљу даљег побољшања отпорности на корозију, постоје Мо, Цу, Си, Ти, Нб и други елементи. Не долази до промене фазе током загревања и хлађења, не може се ојачати топлотном обрадом, има малу чврстоћу, високу пластичност и високу жилавост. Има јаку отпорност на корозију на оксидирајуће медије и има добру међугрануларну отпорност на корозију након додавања Ти и Нб.

3 мартензитни нерђајући челик

Мартензитни нерђајући челик углавном садржи 12~18% Цр, а према потреби за подешавањем количине Ц, углавном у 0.1~ 0.4%, за производњу алата, Ц може достићи 0.8~ 1.0%, неки за побољшање стабилности каљења, додајте Мо, В, Нб и тако даље. Након високотемпературног загревања и хлађења при одређеној брзини, структура је у основи мартензитна, у зависности од разлике Ц и легирајућих елемената, неки могу садржати малу количину ферита, резидуалног аустенита или легуре карбида. Фазни прелази се јављају при загревању и хлађењу, тако да се структура и морфологија организације могу прилагодити у широком опсегу, чиме се мењају перформансе. Отпорност на корозију није тако добра као аустенит, ферит и дуплекс нерђајући челик, и има добру отпорност на корозију у органским киселинама и лошу отпорност на корозију у сумпорној киселини, хлороводоничкој киселини и другим медијима.

4 феритно-аустенитни дуплекс нерђајући челик

Уопштено, садржај Цр је 17~30%, садржај Ни 3~13%, поред Мо, Цу, Нб, Н, В и других легирајућих елемената, контрола садржаја Ц је веома ниска, према пропорцији легирајућих елемената је различит, неке на бази ферита, неке на бази аустенита, чинећи две фазе, постоје у исто време двофазни нерђајући челик. Пошто садржи феритне и ојачавајуће елементе, након топлотне обраде, чврстоћа је нешто већа од оне код аустенитног нерђајућег челика, а пластичност и жилавост су добре, а у основи се перформансе не могу подесити средствима топлотне обраде. Има високу отпорност на корозију, посебно у медијуму који садржи Цл и морској води, и има добру отпорност на корозију удубљења, корозију у пукотинама и корозију под напоном.

5 Нерђајући челик који се стврдњава на падавине

Поред тога што садржи Ц, Цр, Ни и друге елементе, садржи и Цу, Ал, Ти и друге елементе који се могу таложити са старењем. Механичка својства се могу подесити топлотном обрадом, али механизам за јачање се разликује од оног код мартензитног нерђајућег челика. Пошто се ослања на јачање фазе падавина, тако да се Ц може контролисати веома ниско, тако да је његова отпорност на корозију боља од мартензитног нерђајућег челика и Цр-Ни аустенитног нерђајућег челика.

Термичка обрада нерђајућег челика

Карактеристике састава нерђајућег челика састављеног од великог броја легирајућих елемената на бази Цр су основни услови његове отпорности на рђу и корозију. Да би се у потпуности одиграла улога легирајућих елемената и добила идеална механичка и отпорност на корозију, она се такође мора постићи топлотном обрадом.

1 Термичка обрада феритног нерђајућег челика

Феритни нерђајући челик је генерално стабилна појединачна феритна структура загревања, хлађење не пролази кроз фазну промену, тако да се не може користити за подешавање механичких својстава методе топлотне обраде, његова главна сврха је смањење крхкости и побољшање отпорности на међугрануларну корозију.

①σ фаза је крта

Феритни нерђајући челик је врло лако формирати σ фазу, која је метално једињење богато Цром, тврдо и крто, посебно се лако формира у интергрануларном, чинећи челик крхким и повећавајући осетљивост на међугрануларну корозију. Формирање σ фазе је повезано са саставом. Осим Цр, Си, Мн и Мо, сви промовишу формирање σ фазе. Такође се односи на процес обраде, посебно загревање и задржавање у опсегу од 540~815 степени Ц, што промовише формирање σ фазе. Међутим, формирање σ-фазе је реверзибилно, а поновно загревање на температуру већу од формирања σ-фазе ће се поново растворити у чврстом раствору.

② Крт на 475 степени

Феритни нерђајући челик се дуго загрева у опсегу од 400 ~ 500 степени Ц, што ће показати карактеристике повећане чврстоће и смањене жилавости, односно повећане ломљивости, посебно на 475 степени Ц, што је најочигледније, названо 475 степен Ц кртости. То је зато што ће на овој температури атоми Цр у фериту бити преуређени тако да формирају малу област богату Цром, која је заједничка са матичном фазом, изазивајући изобличење решетке, стварајући унутрашњи напон и повећавајући тврдоћу и кртост челик. Истовремено са формирањем зоне богате Цром, мора постојати и зона сиромашне Цр, што негативно утиче на отпорност на корозију. Када се челик поново загреје изнад 700 степени Ц, изобличење и унутрашњи напон ће бити елиминисани, а кртост ће нестати на 475 степени Ц.

③ Кртост на високим температурама

Када се загреју на више од 925 степени и брзо се охладе, Цр, Ц, Н и друга једињења се таложе у кристалу и на граници зрна, што доводи до повећане крхкости и интергрануларне корозије. Ово једињење се може елиминисати брзим хлађењем након загревања на 750 ~ 850 степени Ц.