Које су разлике међу нехрђајућем типу 304 316 и 409?
Остави поруку
Поређење од 304, 316 и 409 нехрђајућег челика
Ове три врсте припадају различитим серијама нехрђајућег челика, која се углавном разликују уХемијски састав, механичка својства и сценарији апликација. Испод је детаљна анализа:
1. Хемијски састав
| Уписати | Кинеска стандардна оцена | Главни алегални елементи (%) | Кључне карактеристике |
|---|---|---|---|
| 304 | 0 6ЦР19НИ10 (СТАРО: 0ЦР18НИ9) | ЦРЦХ {0}}, ни≈ 8-10, ц мање или једнако 0,08 | Класично "18-8" аустенитски челик, без молибдена |
| 316 | 0 6ЦР17НИ12МО2 (СТАРО: 0ЦР17НИ12МО2) | ЦРЦХ {0}}, Ни≈ 10-14, мог 2-3, мање или једнако 0,08 | Аустенитски челик са молибденом, побољшаном отпорношћу на корозију |
| 409 | 0 ЦР11Ти (АСТМ 409) | Цр1 0. 5-11. 75, ти "0. 15-0. 6, Ц мање или једнако 0,08 | Феритни челик, без никла, са стабилизацијом титанијума |
2 Основне разлике имовине
Отпорност на корозију
🔹304 отпорност на корозију од нехрђајућег челика
Отпоран на атмосферске, слатководне и заједничке окружења киселине / алкалија (нпр. Азотна киселина). Омогућава интергрануларну отпорност на корозију (преко контроле угљеника и третман решења).Подложно је да се кучи у окружењима хлорида(морска вода, соли соли, соја сос).
Апликације: кухињски прибор, опрема за прераду хране, архитектонски украси.
🔹316 Отпорност на корозију од нехрђајућег челика
Садржи 2-3% молибден,значајно побољшање отпорности на корозију хлорида(2-3 к бољи од 304). Такође отпоран на сумпорну киселину, фосфорну киселину, органске киселине и оксидације са високим температурама (нпр. Марине, хемијска окружења).
Апликације: Медицински уређаји, морске компоненте, опрема за десаљење морске воде, резервоари за складиштење хемијских производа.
🔹409 Отпорност на корозију од нехрђајућег челика
Низак хромијум (≥11%),Најслабија отпорност на корозију, Погодно само за суве атмосферско или не-снажно корозивно окружење (нпр. Испух на високим температурама у аутомобилским системима). Стабилизација титанијума смањује међугрануларну корозију.
Апликације: Аутомобилске издувне цеви, Индустријске димњаке, нискобуџетне структуре отпорне на временске прилике.
Механичка својства
🔹304 вс. 316 (Аустенитни челик):
Висока дуктилност на собној температури, не-магнетни (може развити слаб магнетизам након хладног рада). Ојачани хладном радом (савијање, истезање), који није очвршљив топлотном третманом.
316 има нешто боља висока температура и отпорност на оксидацију због већег садржаја никла (304 мања од 800 степени, 316 мања од 1200 степени).
🔹409 (феритни челик):
Лагано крхка на ниским температурама, магнетно, заваривом (захтева пост-заваривање топлоте). Ниски коефицијент топлотног проширења (погодан за димензионалну стабилност у окружењу са високим температурама), боља топлотна проводљивост од аустенитних челика.
Отпорност на високу температуру и оксидацију
🔹304: Погодно за дугорочну употребу испод 800 степени; Карбине се могу наступити изнад ове температуре, изазивајући интергрануларну корозију.
🔹316: Одаристи до ~ 1200 степени, са јачим отпорношћу корозије сулфида (нпр. Димни гас са углом).
🔹409: Одаристи средње температуре (мање или једнако 600 степени), углавном се користе у високотемпортним издувним окружењима (400-500 дипломираним аутомобилским), са стабилизацијом титанијума од оксидације високог температура.
Магнетизам
🔹304/316: Неагнетно у жаруљеном стању; Може постати слабо магнетно након хладног рада (мартензитска трансформација).
🔹409: Феринска структура,увек магнетни, Погодно за магнетне апликације (нпр. Магнетне компоненте).
3. 304, 316 и 409 коштати нехрђајући челичанши
🔹409: Најнижа цена(без никака, ниска хрома), идеалан за трошковне апликације са умереним захтевима корозије (нпр. Аутомобилски делови).
🔹304: Највећа економичност, најчешће се користи, балансирајући отпорност на корозију, снагу и трошкове.
🔹316: Највиши трошак(Молибден и висок никл), незамјењив у високо корозивним или високотемпортним окружењима (медицински, морски, хемијска индустрија).
