Разлика између нерђајућег челика 2205 и нерђајућег челика 316л

Разлика између нерђајућег челика 2205 и нерђајућег челика 316л

1. Граница течења нерђајућег челика 2205 дуплекс је више него двоструко већа од нерђајућег челика 316Л и има довољну пластичну жилавост потребну за обликовање. Дебљина зида посуда под притиском направљених од дуплекс нерђајућег челика 2205 је 30-50% мања од оне од нерђајућег челика 316Л, што је корисно за смањење трошкова.

2. 2205 дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на корозију под напоном. Нарочито у морским срединама које садрже хлоридне јоне, корозија под напоном је истакнут проблем који је тешко решити за аустенитне нерђајуће челике укључујући нерђајући челик 316Л.

3. У многим медијима, отпорност на корозију 2205 дуплекс нерђајућег челика је боља од оне од обичног нерђајућег челика 316Л, јер дуплекс нерђајући челик има изузетно високу отпорност на корозију. На пример, може чак заменити аустенитни нерђајући челик сирћетном киселином, мрављом киселином, итд., Па чак и одолети корозији. легура. Међутим, и даље морате да изаберете дуплекс нерђајући челик 2205 или нерђајући челик 316Л на основу еколошких потреба и трошкова.

4. 2205 дуплекс нерђајући челик има високу чврстоћу и добру локалну отпорност на корозију, а његова отпорност на корозију на хабање и својства замора од корозије су боља од нерђајућег челика 316Л.

5. Коефицијент линеарне експанзије нерђајућег челика 2205 дуплекс је нижи од коефицијента нерђајућег челика 316Л и близак оном од угљеничног челика. Погодан је за везе од угљеничног челика и има важан инжењерски значај.

6. Без обзира под динамичким или статичким условима оптерећења, дуплекс нерђајући челик 2205 има већи капацитет апсорпције енергије од нерђајућег челика 316Л, који има очигледне предности и практичну примену вредност за структурне делове или цевоводе да се носе са хитним ситуацијама као што су судари и експлозије.

Нерђајући челик 2205 и нерђајући челик 316Л су два различита материјала од нерђајућег челика. Сваки од њих има своје предности и мане и погодан је за различита окружења и поља. Када бирате који нерђајући челик ћете користити, морате узети у обзир следеће факторе, укључујући температуру, притисак, медијум и друге услове примене. Захтеви за пројектовање, фактор сигурности, исплативост и други фактори конструкцијских делова или цевовода. Технички фактори као што су технологија обраде нерђајућег челика, технологија заваривања и методе повезивања. Уопштено говорећи, ако апликација захтева високу чврстоћу, високу жилавост, високу отпорност на корозију, високу отпорност на хабање, високу отпорност на ударе и друга својства, а температура не прелази 250 степени, можете одабрати дуплекс нерђајући челик 2205. Ако апликација захтева низак ниво угљеника, ниску температуру, низак притисак, низак напон и друге услове, и има веће захтеве у погледу формабилности и перформанси заваривања, можете изабрати нерђајући челик 316Л. Ако су услови примене између ова два, можете одмерити и изабрати на основу специфичне ситуације.