СУС420Ј2 у односу на. 440Ц нерђајући челик: кључне разлике

Који материјал је шипка од нерђајућег челика СУС420Ј2?

СУС420Ј2 је јапански стандард (ЈИС) мартензитни нерђајући челик познат по својој високој тврдоћи, отпорности на хабање и умереној отпорности на корозију. Садржи 12-14% хрома и 0,26-0,40% угљеника. То је магнетни челик, који се обично испоручује у жареном стању и обично се користи у алатима за сечење, хируршким инструментима и деловима индустријских машина. Његове перформансе су упоредиве са АлСИ 420.

 

шта је шипка од нерђајућег челика 440Ц?

Шипка од нерђајућег челика 440Ц је високо-угљенични, мартензитни хром челик дизајниран да постигне највећу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање од било које нерђајуће легуре након термичке обраде. Широко се користи у окружењима високог{3}}хабања, укључујући лежајеве, прибор за јело и хируршке инструменте. Уобичајени синоними укључују АИСИ 440Ц, 1.4125 нерђајући материјал и СУС440Ц.

 

 

 

СУС420Ј2 наспрам. 440Ц нерђајућег челика: хемијски састав (типична тежина %)

Елемент	СУС420Ј2 (%)	АИСИ 440Ц (%)
угљеник (Ц)	0.26 – 0.40	0.95 – 1.20
хром (Цр)	12.00 – 14.00	16.00 – 18.00
манган (Мн)	Мање или једнако 1,00	Мање или једнако 1,00
силицијум (Си)	Мање или једнако 1,00	Мање или једнако 1,00
фосфор (П)	Мање или једнако 0,040	Мање или једнако 0,040
сумпор (С)	Мање или једнако 0,030	Мање или једнако 0,030
молибден (Мо)	-	0,75 (опционо/максимално)
никл (Ни)	Мање или једнако 0,60 (опционо)	-

 

СУС420Ј2 наспрам. 440Ц нерђајућег челика: механичка и физичка својства

Имовина	СУС420Ј2	АИСИ 440Ц
Тврдоћа (Роцквелл Ц)	50 – 54 ХРЦ	58 – 62 ХРЦ
Затезна чврстоћа	Већа или једнака 735 МПа	Веће или једнако 760 - 1900 МПа (зависно од термичке обраде)
Снага приноса	Већа или једнака 540 МПа	Веће или једнако 450 - 1800 МПа
Издужење	Веће или једнако 12%	Веће или једнако 2 - 5% (крхко)
Густина	7,75 г/цм³	7,65 г/цм³
Еластиц Модулус	200 ГПа	200 ГПа

 

СУС420Ј2 против. 440Ц нерђајућег челика: топлотна обрада

Процес	СУС420Ј2	Нерђајући челик 440Ц
Жарење	Брзо хлађење на 750 степени или споро хлађење на 800–900 степени	800–850 степени (1470–1560 степени Ф), споро хлађење
Гашење	980–1040 степени брзо хлађење (ваздух или уље)	1020–1050 степени (1870–1920 степени Ф), гашење ваздухом или уљем
Каљење	150-400 степени (зрачно хлађење)	200–300 степени (390–570 степени Ф)
Коначна тврдоћа	~50–55 ХРЦ	~58–{1}} ХРЦ

 

 

СУС420Ј2 у односу на. 440Ц нерђајући челик: задржавање тврдоће и оштрине

Садржај угљеника 440Ц (0,95%–1,20%) је значајно већи од садржаја угљеника 420Ј2 (0,26%–0,40%). Ово омогућава 440Ц да постигне тврдоћу од 58–60 ХРЦ након термичке обраде, док 420Ј2 обично достиже само максимум од 52–55 ХРЦ. 440Ц се генерално сматра вишим-челиком, тврђим и издржљивијим челиком за сечиво, док се 420Ј2 често користи у приступачнијој кухињи{19.

 

СУС420Ј2 наспрам. 440Ц нерђајућег челика: отпорност на корозију

СУС420Ј2 генерално нуди супериорну отпорност на корозију до 440Ц због нижег садржаја угљеника, што га чини бољим за влажна окружења, иако је 440Ц далеко тврђи и отпорнији на хабање-. СУС420Ј2 је погодан за благу изложеност корозији (прибор за јело, ронилачки ножеви), док је 440Ц бољи за оштрице-високих перформанси.

 

СУС420Ј2 наспрам. 440Ц нерђајућег челика: чврстина и издржљивост

Шипке од нерђајућег челика СУС420Ј2 се не ломе лако када су подвргнуте изненадном удару или стресу. Често се користе у апликацијама где су отпорност на корозију и жилавост важније од дуготрајне-трајне оштрине. 440Ц, високо-угљеничног челика, има већу тврдоћу (ХРЦ 58-60) након термичке обраде и има одличну отпорност на хабање и задржавање ивица, што га чини „издржљивијим“ у применама сечења, али је ломљивији од 420Ј2.

 

СУС420Ј2 у односу на. 440Ц нерђајући челик: Обрадивост

Обрадивост нерђајућег челика серије 420 је приближно 45% до 50% од стандардног угљеничног челика (Б1112). Сматра се да има средњу обрадивост, слично средњем угљеничном челику, што олакшава извођење операција обраде као што су окретање и глодање. 440Ц нерђајући челик има нижу обрадивост, отприлике 35% до 40% од стандардног угљеничног челика. Његов висок садржај хром карбида доводи до брзог хабања алата, што отежава машинску обраду.

 

СУС420Ј2 у односу на. 440Ц нерђајући челик: Примене

СУС420Ј2: Најбољи за јефтине-ножеве, кухињски прибор за јело, маказе, ронилачке ножеве и индустријске компоненте где се даје предност високој отпорности на рђу и издржљивости у односу на екстремно задржавање ивица.
440Ц: Најбоље за врхунске ловачке ножеве{1}}, тактичке ножеве, лежајеве, хируршке алате и прибор за јело који захтевају изузетну оштрину и отпорност на хабање.

 

СУС420Ј2 добављач шипки од нерђајућег челика

ГНЕЕ Стаинлесс Стеел је извезао високо{0}}прецизне шипке СУС420Ј2 и 440Ц у преко 70 земаља, укључујући Немачку, Јужну Кореју и Сједињене Државе. Одржавамо залихе од 500-тона, извозимо преко 2000 тона годишње и можемо се похвалити стопом испоруке на време од 98,5%, обезбеђујући стабилан ланац снабдевања за наше клијенте. Свака серија се подвргава 100% ПМИ анализи хемијског састава и ултразвучном тестирању (СЕП 1921 Ц/ц степен) како би се гарантовао нула унутрашњих дефеката и долази са комплетним ЕН 10204 3.1 сертификатом о фабричком тестирању.

Облици производа и распон величина

Образац производа	Опсег величина	Процес
Роунд Бар	Φ 2 мм – Φ 600 мм	Хладно вучени, топло ваљани, ковани
Хекагонал Бар	С 4 мм – С 100 мм	Хладно вучени, топло ваљани
Скуаре Бар	4 мм × 4 мм – 200 мм × 200 мм	Хладно извучено, ковано
Флат Бар	Дебљина: 2 мм – 100 мм; Ширина: 10 мм – 500 мм	Вруће ваљана, исечена из плоче

 

Услови испоруке и топлотна обрада:

За мартензитне нерђајуће челике (СУС420Ј2 и 440Ц), ГНЕЕ може да обезбеди различите услове тврдоће према захтевима купаца:

Жарено - Меко: Олакшава машинску обраду, бушење и другу обраду.

Каљени и каљени - К+Т: Пре-очвршћени третман, директно постизање употребљиве тврдоће, смањујући ризик од деформације током накнадне топлотне обраде.

Каљен: Обезбеђује -шипке високе тврдоће за специфичне потребе.

 

Паковање и логистика:

Стандардна извозна амбалажа (дрвене гајбе, плетене кесе и паковања).

Подржани су поморски, ваздушни и међународни експресни транспорт (ДХЛ/ФедЕк).