Дефекти заваривања нерђајућег челика: порозност вс пукотине вс подрезивање против недостатка фузије
Остави поруку
Да ли тражите поуздан начин да идентификујете дефекте заваривања нерђајућег челика пре него што прихватите цеви, цеви, лимове или фабриковане компоненте? Порозност, пукотине, подрезивање и недостатак фузије су четири уобичајене несавршености заваривања које могу утицати на изглед, механички интегритет, непропусност, перформансе корозије и радни век производа од нерђајућег челика.
За купце, најважније питање није једноставно "Да ли завар изгледа добро?" већ „Која врста квара је присутна, колико је озбиљан, како је откривен и да ли испуњава наведени стандард прихватања?“
ИСО 5817:2023 успоставља три нивоа квалитета-Б, Ц и Д-за несавршености у завареним спојевима{4}}, при чему ниво Б представља највиши захтев за квалитет. Стандард покрива заварене спојеве челика, никла, титанијума и њихових легура и разматра примене које укључују статичка, топлотна, корозиона и притисак.
Табела грешака у заваривању нерђајућег челика
| Дефект заваривања | Типичан изглед | Главни узрок | Потенцијални ризик | Заједничка инспекција |
|---|---|---|---|---|
| Порозност |
|
Влага, контаминација, лош заштитни гас | Смањен попречни пресек{0}}вара, ризик од цурења | ВТ, РТ, УТ |
| Пукотине |
|
Преостало напрезање, водоник, неправилан завршетак, металургија | Веома високо – ширење пукотина | ВТ, ПТ, МТ, РТ, УТ |
| Ундерцут |
|
Прекомерна струја, брзо кретање, нетачан угао | Концентрација стреса, смањен пресек | ВТ, мерач профила |
| Недостатак фузије |
|
Низак унос топлоте, лош угао, превелика брзина | Смањена снага зглоба, ризик од цурења/квара | УТ, РТ, ВТ |
| Непотпуна пенетрација |  |
Неправилна припрема споја или недовољно продирање | Смањена површина{0}}носивости | РТ, УТ |
| Укључивање шљаке |  |
Лоша техника чишћења или заваривања | Локална слабост, почетак корозије | РТ, УТ |
| Прекомерно појачање |
|
Нетачни параметри заваривања | Концентрација стреса, лоша конфигурација{0}} | ВТ, преглед димензија |
Важно:Видљиви дефект завара не значи аутоматски да производ не испуњава спецификације. Прихватање зависи од применљивог стандарда производа, шифре производње, категорије завара, услова услуге и договореног нивоа квалитета.
Порозност против пукотина против подрезивања против недостатка фузије
Следеће поређење може помоћи тимовима за куповину и квалитет да дају приоритет инспекцији:
| Фактор | Порозност | Пукотине | Ундерцут | Недостатак фузије |
|---|---|---|---|---|
| Визуелна детектабилност | Средње | Високо ако се површина{0}}ломи | Високо | Ниско–средње |
| Унутрашња појава | Да | Да | Обично на површини | Да |
| Концентрација стреса | Средње | Врло високо | Високо | Високо |
| Ризик од цурења | Средње | Високо | Ниско–средње | Високо |
| Забринутост због умора | Средње | Врло високо | Високо | Високо |
| Важност НДТ-а | Високо за критичну услугу | Врло високо | Средње | Врло високо |
| Типична прва провера | ВТ | ВТ/ПТ | ВТ | ВТ + УТ/РТ |
| Типична брига купаца | Гасне шупљине | Пропагација пукотина | Губитак секције | Невезано подручје |
| Приоритет поправке | Зависно од апликације | Одмах | Зависно од апликације | Високо |
Препоручена матрица инспекције за купце
| Апликација | Минимално разматрање инспекције | Додатна инспекција |
|---|---|---|
| Декоративна цев од нерђајућег челика | ВТ + димензионални | ПТ ако је наведено |
| Опште заварене цеви | ВТ + димензионални | РТ/УТ према стандарду |
| Процесни цевовод | ВТ + димензионално + испитивање цурења/притиском где је наведено | РТ/УТ/ПТ |
| Хемијска опрема | ВТ + димензионални | ПТ + РТ/УТ + тестови на корозију{2}} по потреби |
| Опрема под притиском | Инспекција{0}}специфична за код | РТ/УТ/ПТ + испитивање притиска |
| Подморје/нафта и гас | Спецификација пројекта | Проширено НДТ + ПМИ где је потребно |
| Хигијенска/прехрамбена опрема | ВТ + површинска инспекција | ПТ и инспекција храпавости где је наведено |
| Безбедносна{0}}израда од критичне важности | На основу спецификације/кода | 100% или узорковање НДТ према уговору |
Важно: „100% инспекција“ не значи нужно „100% свих могућих недостатака је могуће открити“. Купац треба да наведе шта се проверава, који се НДТ метод користи, покривеност инспекцијом, стандард прихватања и захтеви за извештавање.
Дефекти заваривања нерђајућег челика: коначна контролна листа купца
Пре него што наручите заварене цеви, цеви, лимове или опрему од нерђајућег челика, потврдите:
Материјал:Оцена + стандард + топлотни број
Димензије:ОД/ИД + дебљина зида + дужина + толеранција
заваривање:Процес + ВПС/ПКР захтеви
квалитет:ИСО 5817 ниво или важећи код
НДТ:ВТ/ПТ/РТ/УТ + покривеност инспекцијом
тестирање:Испитивање притиска/цурења где је применљиво
следљивост:Топлотни број + идентификација завара
Документација:МТЦ + НДТ извештаји + записници инспекције
Паковање:Заштита краја + заштита од влаге + идентификација снопа
Прихватање:Јасно дефинисано пре производње
Ако желите да решите одређени проблем, обавестите ме:
Који процес заваривања користите (ТИГ, МИГ или ручно лучно заваривање)?
Који је тип нерђајућег челика (нпр. 304 или 316)?
Да ли се квар налази на површини или изнутра?
ФАК
Који је најозбиљнији недостатак у заваривању нерђајућег челика?
Пукотине се генерално сматрају једним од најозбиљнијих дисконтинуитета заваривања јер врхови пукотина стварају јаку концентрацију напрезања и пукотине се могу ширити под радним оптерећењем. АВС описује пукотине као дисконтинуитете{1}}типа лома и примећује њихов потенцијал да изазову катастрофалан квар.
Да ли је порозност прихватљива код заваривања нерђајућег челика?
То може бити, у зависности од применљиве спецификације производа, нивоа квалитета завара, величине, дистрибуције, локације и захтева за услугом. Купци не би требало да користе универзално правило „нулте порозности“ осим ако то не захтева применљива спецификација.
Која је разлика између недостатка фузије и недостатка пенетрације?
Недостатак фузије значи да метал шава није правилно везан за основни метал или претходни пролаз завара. Недостатак пенетрације се односи на недовољну пенетрацију у корен зглоба.
Може ли визуелна инспекција открити недостатак фузије?
Не поуздано. Неке површинске манифестације могу бити видљиве, али унутрашњи недостатак фузије може остати скривен. У зависности од геометрије и спецификације, може бити потребно УТ или РТ.
Да ли је поткопавање увек одбијање?
Не. Прихватање зависи од важећег кода заваривања, нивоа квалитета, димензија, локације и захтева за сервисирање. Купац треба да наведе важеће критеријуме прихватања уместо да се ослања на општу толеранцију.
Који тест је најбољи за пукотине на шавовима од нерђајућег челика?
За површинске{0}}пукотине, ПТ може бити веома користан, посебно за многе не-нерђајуће челике који нису феромагнетни. Унутрашње пукотине могу захтевати РТ или УТ у зависности од материјала, геометрије, дебљине и применљивог стандарда.
Који стандард заваривања треба да наведу купци нерђајућег челика?
Тачан стандард зависи од примене. ИСО 5817:2023 обезбеђује нивое квалитета за фузионисане-заварене спојеве, док стандарди за производе и кодови пројекта могу наметнути додатне захтеве.
Да ли заварене цеви од нерђајућег челика треба да буду 100% тестиране?
Није нужно. Захтеви за тестирање зависе од стандарда производа, класе притиска, примене, спецификације пројекта и нивоа ризика. За критичне примене, купци могу да наведу већу НДТ покривеност, али тачан захтев треба да буде договорен пре производње.
