Врста материјала од нерђајућег челика

 

 

304 је нерђајући челик опште намене који се широко користи за производњу опреме и делова са добрим свеобухватним својствима (отпорност на корозију и могућност обликовања).

Нерђајући челик 301 показује очигледно очвршћавање током процеса деформације и користи се у различитим приликама које захтевају већу чврстоћу.

Нерђајући челик 302 је заправо варијанта нерђајућег челика 304 са већим садржајем угљеника. Већа чврстоћа се може постићи хладним ваљањем.

302Б је нерђајући челик са високим садржајем силицијума. Има одлична антиоксидативна својства при високим температурама.

303 и 303Се су нерђајући челици за слободно сечење који садрже сумпор и селен, респективно, погодни за апликације које захтевају лако сечење и високу завршну обраду. Нерђајући челик 303Се се такође може користити за производњу делова који захтевају термичке лежајеве, јер у таквим условима нерђајући челик има добру термичку обрадивост.

304Л је врста нерђајућег челика 304 са нижим садржајем угљеника и користи се у условима који захтевају заваривање. Низак садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава. А таложење карбида може изазвати интергрануларну корозију (корозију заваривања) нерђајућег челика у одређеним окружењима.

304Н је нерђајући челик који садржи азот. Да би се повећала чврстоћа челика, додаје се азот.

 

Нерђајући челик 305 и 384 имају већи садржај никла. Његово радно очвршћавање је ниско и погодно је за различите прилике са високим захтевима за хладно обликовање.

За израду шипки за заваривање користи се нерђајући челик 308.

 

Нерђајући челик 309, 310, 314 и 330 има већи садржај никла и хрома за побољшање отпорности на оксидацију при високим температурама и снагу пузања. 309С и 310С су варијанте од нерђајућег челика 309 и 310. Разлика је у томе што ова сорта има нижи садржај угљеника како би се минимизирало таложење карбида у близини шава. Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и термички удар.

 

Због садржаја молибдена, отпорност на корозију 316 и 317 у морским и хемијским срединама је много боља од оне од нерђајућег челика 304. Нерђајући челик типа 316 укључује нискоугљенични нерђајући челик 316Л и нерђајући челик високе чврстоће који садржи азот.

316Н са високим садржајем сумпора и слободно резаним нерђајућим челиком 316Ф.

321, 347 и 348 су нерђајући челици стабилизовани титанијумом, ниобијумом, танталом и ниобијумом; погодан за производњу високотемпературних заварених делова. 348 је нерђајући челик погодан за индустрију нуклеарне енергије. Међутим, постоје одређена ограничења у погледу садржаја тантала и ниобијума.

Нерђајући челик 304Л има лоше перформансе ковања и тешко се деформише.

Због постојања феномена очвршћавања, деформација трна при извлачењу не може бити превелика. И постоји велики губитак топлоте. Због тога се мора формирати током гашења. Лоше руковање током фазе високотемпературне изолације ће произвести груба зрна.