Је 1.4303 нехрђајући челик исти као 305?
Остави поруку
1.4303 Нерђајући челик ВС. 305 Нехрђајући челик: Кључне поређења
1. еквивалентност оцене
| Стандардни систем | 1.4303 (хр) | 305 (АСТМ) |
|---|---|---|
| Европа (хр) | 1.4303 (Кс4ЦРНИ 18-12) | Нема директног ЕК еквивалентног (подударан са хемијским саставом) |
| САД (АСТМ) | УНС С30500 | 305 (УНС С30500) |
| Јапан (ЈИС) | СУС305Ј1 (Дјеломични стандарди) | СУС305 |
| Кина (ГБ) | 1ЦР18НИ12 (Стари разред) | 06ЦР18НИ12 (Нови разред) |
2.1.4303 Нерђајући челик ВС. 305 Нехрђајући челик: Хемијски састав (масовна фракција,%)
| Елемент | 1.4303 (ен 10088-2) | 305 (АСТМ А240) |
|---|---|---|
| Угљеник (ц) | Мање од или једнако 0. 07% | Мање или једнако 0. 12% |
| Цхромиум (ЦР) | 17.0–19.0% | 17.0–19.0% |
| Ницкел (НИ) | 11.0–13.0% | 10.5–13.0% |
| Манган (МН) | Мање или једнако 2. 0% | Мање или једнако 2. 0% |
| Силицон (СИ) | Мање од или једнако 1. 0% | Мање или једнако 0. 75% |
| Фосфор (п) | Мање или једнако 0. 045% | Мање или једнако 0. 045% |
| Сумпор (и) | Мање од или једнако 0. 030% | Мање од или једнако 0. 030% |
Основне разлике:
1.43 0 3 је доњи угљеник (мањи или једнак 0. 07% према 305 је мање од или једнако 0,12%) чини га погоднијим за заваривање.
3 0 5 има мало нижи ни минимум НИ (1 0. 5% у односу на 11. 0%), али НИ Рангес се преклапа (11.0-13,0%), што резултира занемарљивим разликама перформанси.
3. 1.4303 Нерђајући челик ВС. 305 Нехрђајући челик: Механичка својства
| Имовина | 1.4303 | 305 |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | 500-650 МПА | Већи или једнак 515 МПа |
| Снага приноса | Веће од или једнако 190 МПА | Већи или једнак 205 МПА |
| Издужење | Већи или једнак 45% | Већи или једнак 40% |
| Радна стопа отврдњавања | Ниско (одличан дубоки цртеж) | Ниско (одличан дубоки цртеж) |
4.1.4303 Нехрђајући челик ВС. 305 Нерђајући челик: Отпорност на корозију и апликације
Општа отпорност на корозију:
Сличне перформансе у атмосферичној, води и окружењима за контакт са храном.
Сценарији заваривања:
Ниско угљеник од 1.4303 минимизира интергрануларну корозију ризикују пост-заваривање, није потребно термичко поступање.
305 захтева опрез за заваривање због виших угљеника.
Оксидација високог температуре:
3 0 5 је нижи си (мање или једнак 0,75%) нуди мало боље отпорности оксидације изнад 600 степени.
1.4303 Нерђајући челик ВС. 305 Нерђајући челик:Типичне апликације
| Примена | 1.4303 | 305 |
|---|---|---|
| Дубоко цртање / хладно формирање | Кухињски судопери, прибор за прибор, електронске кућишта | Аутомобилски резервоари за гориво, посуде под притиском, мехови |
| Заварене структуре | Прехрамбене машине, хемијска опрема (потребна је заваривање) | Комплекс формиран делови у неваленистичким сценаријима |
| Висококусно окружење | Ретко се користи | Компоненте високе температуре, компоненте пећи, измењивачи топлоте |
| Медицинска опрема | Заварени хируршки инструменти, имплантати | Медицински делови који нису заварени (нпр. Шприцеви) |
5. Помен заплетљивост
Може се сместити када:
Неза заварене, окружења у собној температури (нпр. Архитектонским облогом, хладно формирани делови).
Лимит садржаја угљеника нису строго (нпр. Стандарди који омогућавају мање или једнако 0. 12% ц).
Не може се замијенити када:
Заварене структуре (ниско угљеник од 1.4303 је критична за отпорност на корозију).
High temperatures (>600 степени) или снажно оксидирајући медији (нижи од 305 година побољшава отпорност на оксидацију).
Специфични стандарди Мандат један разред (нпр. ЕН 10088-2 за 1.4303 или АСТМ А240 за 305).
6.1.4303 Нерђајући челик ВС. 305 Нехрђајући челик: Трошкови и обрадивост
Трошак:
1.4303 је нешто скупљи (мањи или једнак од 5% премије) због прераде са ниском угљеном.
ВРЕДНОСТ:
Хладно обликовање: оба Екцел у дубоком цртежу и врти се.
Заваривање: 1.4303 нуди бољу заваривост (није потребна интерпатска контрола температуре); 305 захтева провере корозије пост-заваривања.
Машинска обрада: Нешто већи отпор сечења 305. године због виших угљеника, али разлике су минималне.
