Дуплекс нерђајући челик 2205 има та својства и апликације

Дуплекс нерђајући челик 2205 има та својства и апликације

Дуплекс нерђајући челик 2205 је сложени нерђајући челик састављен од гвожђа, хрома, никла, молибдена, мангана, азота и других елемената, такође познат као 22Цр-5Ни-3Мо-0.15Н нерђајући челик челика. Са високом чврстоћом, високом отпорношћу на корозију и одличном заварљивошћу, то је легура која комбинује идеалне особине аустенитног и феритног челика.

Врста производа

Дуплекс нерђајући челик 2205 може се направити у различите врсте производа, као што су челичне плоче, профили, цеви и тако даље. Према АСТМ А240/А240М-01, спецификације производа од дуплекс нерђајућег челика 2205 су следеће:

Челична плоча: дебљина {{0}}.5мм-40.0мм, ширина 1000мм,1219мм, хладно ваљана 2000мм или 2438мм
Профил: округла шипка, квадратна шипка, шестоугаона шипка, равна шипка, угаони челик итд
Цев: бешавне цеви, заварене цеви, мехови итд
Распон цена

На цену дуплекс нерђајућег челика 2205 утичу тржишна понуда и потражња, трошкови сировина, трошкови обраде и други фактори, па ће доћи до одређених флуктуација. Према неким подацима траженим на Интернету, распон цена дуплекс нерђајућег челика 2205 је отприлике следећи:

Челична плоча: око 25,000-30,000 јуана по тони
Профил: око 26,000-32,000 јуана по тони
Цев: око 27,000-33,000 јуана по тони
Класификација типова

Класификација типова дуплекс нерђајућег челика 2205 углавном се заснива на његовом хемијском саставу и перформансама. Према међународним стандардима, дуплекс модели од нерђајућег челика 2205 су следећи:

УНС С32205: амерички стандард са већим садржајем азота и бољом отпорношћу на корозију
УНС С31803: амерички стандард, нижи садржај азота, боља чврстоћа и жилавост
ЕН 1.4462: Европски стандард, идентичан УНС С32205
НАС 329Ј3Л: јапански стандард, у основи исти као УНС С32205
Обим примене

Дуплекс нерђајући челик 2205 има веома широк спектар примена, углавном за разне индустријске компоненте и опрему у окружењима високе чврстоће и отпорности на корозију. Према својим карактеристикама и примени, обим примене дуплекс нерђајућег челика 2205 може се поделити у следеће категорије:

Хемијска индустрија: посуде под притиском, резервоари за складиштење под високим притиском, цевоводи високог притиска, измењивачи топлоте итд.
Индустрија нафте и гаса: цевовод, цевни спојеви измењивача топлоте, пумпе, вентили, контејнери, опрема за бушотине, подморска опрема итд.
Систем за третман отпадних вода: класификатори индустрије целулозе и папира, опрема за бељење, системи за складиштење и третман итд.
Поморска индустрија и бродоградња: пропелери, осовине, кормила, заптивке вратила, пумпе, вијци, причвршћивачи, вентили, инструменти итд.
Прехрамбена индустрија: цеви за пиваре, испаривачи, резервоари за топло вино, пресе, итд
користити

Употреба дуплекс нерђајућег челика 2205 углавном зависи од његове високе чврстоће и високе отпорности на корозију, као и од његових предности у поређењу са аустенитним нерђајућим челиком. Према његовој употреби, употреба дуплекс нерђајућег челика 2205 може се сажети на следећи начин:

Уштеда у трошковима материјала: Пошто је граница попуштања дуплекс нерђајућег челика 2205 двоструко већа од аустенитног нерђајућег челика, тежина се може смањити при дизајнирању производа и количина материјала може се смањити, чиме се уштеде трошкови материјала.
Продужите век трајања: Пошто је отпорност на корозију дуплексног нерђајућег челика 2205 боља од отпорности аустенитног нерђајућег челика, може ефикасно спречити питтинг, корозију пукотина, корозију под напоном и друге појаве у окружењу које садржи хлорид и водоник сулфид, чиме се продужава сервис живот.
Побољшајте радну ефикасност: Пошто је коефицијент топлотног ширења дуплексног нерђајућег челика 2205 нижи од коефицијента аустенитног нерђајућег челика, у случају температурних промена, стварање топлотног напрезања се може смањити како би се избегле деформације и пукотине, чиме се побољшава ефикасност рада.
Осигурајте сигурност: Пошто је топлотна проводљивост дуплексног нерђајућег челика 2205 већа од оне код аустенитног нерђајућег челика, температурна разлика и температурни градијент се могу смањити током процеса преноса топлоте, а може се избећи појава топлотног удара и термичких пукотина, тако да како би се обезбедила безбедност.