АСТМ А268 ТП405 бешавна цев од нерђајућег челика за опште услуге
Остави поруку
Зашто све више инжењерских пројеката бира бешавне цеви од нерђајућег челика АСТМ А268 ТП405 уместо конвенционалних феритних или аустенитних материјала? Одговор на крају лежи у-стабилности перформанси-која смањује оперативне ризике уз истовремено постизање дужег радног века уз ниже укупне трошкове.
НашеАСТМ А268 ТП405 Бешавна цев од нерђајућег челикаје специјално дизајниран за опште сервисне апликације, нудећи одличну отпорност на корозију, отпорност на оксидацију и поуздану стабилност обраде. Све цеви се испоручују у жареном стању, обезбеђујући уједначену микроструктуру и доследне перформансе. Поред тога, примењују се процеси кисељења и пасивације или механичког полирања да би се гарантовале чисте унутрашње и спољашње површине, без пукотина, набора и инклузија, са контролисаном храпавошћу како би се задовољили високи захтеви за чистоћом и транспортом течности.
ТП405 је нерђајући челик са ниским-феритивним садржајем угљеника са хемијским саставом Цр 11,5–14,5% и Ц мањим или једнаким 0,08%, стабилизован елементима као што је алуминијум (Ал) како би се ефикасно смањио ризик од интергрануларне корозије. Што се тиче контроле тврдоће, кроз прецизну обраду раствора и процесе жарења, тврдоћа округлих цеви од нерђајућег челика ТП405 се одржава на мањем или једнаком ХРБ 90, обезбеђујући добру хладну обрадивост и заварљивост уз спречавање пуцања током{8}}производње на лицу места.
Што се тиче тачности димензија, сви производи су произведени у строгом складу са стандардима АСТМ А268, са толеранцијом спољашњег пречника контролисаном унутар ±0,5% и толеранцијом дебљине зида унутар ±10%, испуњавајући захтеве измењивача топлоте, структуралних апликација и система притиска. У погледу отпорности на корозију, цеви од нерђајућег челика ТП405 поуздано раде у благо корозивним окружењима као што су вода, пара и одређени хемијски медији. Такође показују одличну отпорност на оксидацију, способну за-дуготрајан рад на температурама до приближно 650 степени без значајног љуштења или пуцања.
АСТМ А268 ТП405 спецификација бешавних цеви од нерђајућег челика
| Спољни пречник | 6-203мм |
| Валл Тхицкнесс | 0,5-25 мм |
| Дужина | До 25м |
| Стандард | АСТМ А268, АСМЕ СА268 |
| Оцена | ТП410/ТП405/ТП420/ТП430/ТП430Ти/ТП403/ТП409/ТП444/ТП439/ТП446, итд. |
| Услови испоруке | Укисељено, полирано, светло жарено |
| Техника | Бешавни/заварени |
| Апликација | Размењивач топлоте, грејач, кондензатор, обрада, обрада лежајева, АПИ услуга… |
| Означавање | Стандард, класа, величина, број грејања, број серије ... |
| Пакет | Пакет са пластичним поклопцем, футролом од шперплоче или према захтеву купца. |
| Захтев за квалитет | Сертификат о испитивању млина (ЕН 10204/3.1); 3.2, Инспекција из трећег дела је прихватљива. |
АСТМ А268 ТП405 Хемијски састав цеви размењивача топлоте од нерђајућег челика
| Елемент | C | Мн | Си | P | S | Цр | Ни | |
| ТП405 | МИН | - | - | - | - | - | 11.5 | - |
| МАКС | 0.08 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.5 | 0.5 | |
АСТМ А268 ТП405 механичка својства цеви од нерђајућег челика
| ГРАДЕ | Затезни напон, Мпа | Напон приноса, МПа | Издужење, % |
| ТП405 | 60[415] | 30[205] | 20 |
Физичка својства светлосних жарених цеви типа 405
| Густина (лб / цу. ин.) | 0.279 |
| Специфична тежина г/цм³ | 7.75 |
| Специфична топлота (Бту/лб/степен Ф – [32-212 степени Ф] | 0.11 |
| Тхермал Цондуцтивити | 416 |
| Модул напетости еластичности | 29 |
405 Оцена притиска цеви од СС
| Пречник цеви (инчи) | Дебљина зида (инчи) | Оцена притиска (на 600 степени Ф) |
|---|---|---|
| 1/2 | 0.065 | 1,500 пси |
| 1 | 0.095 | 2,500 пси |
| 3/4 | 0.085 | 2,000 пси |
| 2 | 0.150 | 4,500 пси |
| 1 1/2 | 0.120 | 3,500 пси |
| 3 | 0.250 | 7,500 пси |
| 2 1/2 | 0.200 | 6,000 пси |
СС 405 СМЛС Табела тежине цеви
| Величина цеви (мм) | Дебљина зида (мм) | Тежина (кг/м) |
|---|---|---|
| 70 | 4 | 5.08 |
| 6 | 0.5 | 0.13 |
| 50 | 3 | 3.70 |
| 10 | 1 | 0.40 |
| 40 | 3 | 2.97 |
| 15 | 1.5 | 0.85 |
| 30 | 2.5 | 2.04 |
| 20 | 2 | 1.31 |
| 60 | 3.5 | 4.43 |
| 25 | 2 | 1.64 |
405 Бешавне цеви од нерђајућег челика ХС код
| Хс Цоде | 73044100 |
|---|
Леад Тиме
На залихама: 3–7 дана. Захтева само поновну{3}}инспекцију, сечење, кисељење и подмазивање или препаковање.
Нова производња: 30–45 дана. За ТП405 цевне гредице; захтева хладно извлачење/хладно ваљање, топлотну обраду (жарење), равнање, преглед и кисељење.
Прилагођена производња / недостатак гредица: 60–90 дана. Захтева поновно-таљење и ковање цевних гредица директно из челичане; ово значајно продужава време испоруке.
АСТМ А268 ТП405 Ценовник цеви
| Ценовник | Цена у УСД |
|---|---|
| Величина цеви од нерђајућег челика ТП405: 25мм к 2.5мк 2мм | 15,50 америчких долара |
| АСТМ А268 ТП405 СС величина цеви: 6мм к 1м к 0.5мм | УС $2,50 |
Ако имате захтеве пројекта, молимо вас да нас одмах контактирате да добијете најновије цене за АСТМ А268 ТП405 цеви размењивача топлоте!
Обезбедићемо анализу састава, извештаје о испитивању тврдоће и резултате испитивања вртложним струјама/хидростатичким испитивањем.
АСТМ А268 ТП405 добављач бешавних цеви од нерђајућег челика
Као специјализовани произвођач са преко 18 година искуства у производњи цеви од нерђајућег челика, ГНЕЕ поседује ИСО 9001 и СГС сертификате. Испоручујемо бешавне цеви од нерђајућег челика АСТМ А268 ТП405 посебно дизајниране за опште индустријске услуге, ефикасно решавајући уобичајене проблеме у вези са стандардним цевима од нерђајућег челика у општој индустријској примени-као што су лоша тачност димензија, подложност корозији, недовољна тврдоћа и кратак радни век.
Контрола квалитета
Тест спљоштења: Обезбеђује да се на цевима не појаве пукотине када се подвргну компресији.
Испитивање разбуктавања: обавезан захтев за цеви размењивача топлоте намењене за уградњу дилатационих{0}}фуга.
Хидростатички тест: проверава да цев остаје{0}}без цурења под притиском.
Тест вртложна струја или ултразвучно тестирање (УТ): Открива присуство рупица, пукотина или набора унутар зида бешавних цеви.
Методе паковања
Заштита краја: Пластични поклопци су постављени на крајеве цеви како би се спречио улазак прашине и крхотина.
Спајање у снопове: Цеви се спајају у хексагоналну конфигурацију и ојачане споља челичним тракама.
Дрвена кутија за паковање: Стандардна метода паковања за извоз, ефикасно спречава деформације и огреботине на површини.
Означавање: свака цев има печат или инкјет{0}}са основним информацијама (стандард, класа материјала, димензије, топлотни број, број серије и произвођач); спољно паковање садржи приложене ознаке.
