АСТМ А213 ТП347 Бешавна цев за котао од нерђајућег челика

Зашто аустенитне цеви од нерђајућег челика у системима високо{0}температурних котлова и даље пате од интергрануларне корозије, деградације чврстоће или чак превременог квара након дуготрајног-одржавања? Кључ лежи у томе да ли се стабилизациони елементи и микроструктурна стабилност на-високој температури правилно контролишу како би се испунили захтевни услови рада.

 

Као водећи произвођач и добављач цеви од нерђајућег челика ТП347, ГНЕЕ ефикасно решава уобичајене проблеме у примени котлова, укључујући корозију осетљивости завара, деформацију пузања при високим{1}}температурама и рани отказ. Наш годишњи капацитет снабдевања достиже и до 25.000 тона. За материјале на залихама, испорука се може завршити у року од једне недеље, док се прилагођени производни налози обично испуњавају у року од 15 до 60 дана.

 

НашеАСТМ А213 ТП347 Бешавна цев за котао од нерђајућег челикаје посебно дизајниран за окружења котлова на високим{0}температурама и високим{1}}притисцима, потпуно усклађен са међународним стандардима као што су АСТМ А213, АСМЕ СА213, АМС 5571 и ЕН 10216-5. ТП347 је стабилизован ниобијумом (Нб), типично на Нб већем или једнаком 10×Ц, који се првенствено комбинује са угљеником да би се формирао стабилан НбЦ. Ово ефикасно спречава таложење хром карбида и елиминише ризик од интергрануларне корозије, посебно након заваривања или дужег излагања високим температурама.

Што се тиче перформанси при високим{0}}температурама, бешавне цеви за котлове ТП347 нуде одличну отпорност на пузање и отпорност на оксидацију, што их чини погодним за дуготрајну-употребу у опсегу од 600–800 степени. Све цеви се подвргавају строгом жарењу раствора (обично изнад 1040 степени праћено брзим хлађењем) да би се обезбедила униформна структура зрна и потпуно растварање карбида. Поред тога, примењује се додатни стабилизацијски процес жарења на 850–900 степени да би се додатно побољшала отпорност на корозију, посебно у температурном опсегу од 427 степени до 816 степени.

 

Хемијски састав бешавне цеви од нерђајућег челика АСТМ А213 ТП347

УНС бр	Оцена	C	Си	Мн	P	S	Цр	Мо	Ни	N	Остало
S34700	347	0.08	0.75	2.00	0.045	0.030	17.00/19.00	–	9.00/13.00	–	Цб:10кЦ1.00

 

Механичке особине АСТМ А213 ТП347 бешавних цеви од нерђајућег челика

УНС бр	Оцена	Прооф Стрес 0,2% (МПа)	Затезна чврстоћа (МПа)	Издужење A5(%)	Тврдоћа Макс
					ХБ	ХРБ
S34700	347	205	515	40	201	92

 

АСТМ А213 ТП347 Бешавне цеви од нерђајућег челика Физичка својства

Својства	Метриц	Империал
Густина	7,7 – 8,03 г/цм3	0,278 – 0,290 лб/ин³

 

АСТМ-А213 ТП347Х бешавне цеви прегрејача и измењивача топлоте

Дозвољена варијација спољашњег пречника у мм			Дозвољена варијација дебљине зида		Тачна толеранција дужине у мм		Тестирање
Номинал Диаметер	Готово	Испод	%Овер	%Ундер	Готово	Испод
Под 25.4	.1016	.1016	+20	-0	3.175	0	Тест спљоштења
25,4-38,1 укљ	.1524	.1524	+22	-0	3.175	0	Тест напетости
38.1-50.8 екцл	.2032	.2032	+22	-0	3.176	0	Фларе Тест
50,8-63,5 укљ	.254	.254	+2	-0	4.46	0	Тест тврдоће
63,5-76,2 укљ	.347H8	.347H8	+22	-0	4.76	0	100% хидростатички тест
76,2-101,6 укљ	.381	.381	+22	-0	4.76	0	Погледајте АСТМ А-450

 

АСТМ А213 ТП347 Примена цеви за котлове од нерђајућег челика

АСТМ А213 ТП347/ТП347Х цеви за котлове од нерђајућег челика су отпорне на високе -температуре и корозију-, ниобијумом-стабилизоване аустенитне цеви, посебно дизајниране за тешке радне услове са максималним температурама које достижу до 1500 степени Ф (816 степени). Користе се првенствено у котловима, прегрејачима, прегрејачима и измењивачима топлоте у суперкритичним и субкритичним електранама, као и у опреми за хемијску обраду.

 

Нудимо следеће услуге тестирања:

Испитивање спљоштења и испитивање разбуктавања: Цеви котла се често савијају и шире током инсталације; према томе, материјал мора имати одличну дуктилност и остати без икаквих пукотина.
100% хидростатички тест: Обавезан тест притиска.
Испитивање вртложним струјама (ЕТ) или ултразвучно тестирање (УТ): Купци обично захтевају 100% испитивање вртложним струјама да би открили површинске дефекте. За цеви са дебљим зидовима, ултразвучно испитивање је обавезно.
Тест интергрануларне корозије (ИГЦ): Купци обично захтевају тестирање у складу са праксом Е АСТМ А262 како би се потврдило да материјал неће развити интергрануларну корозију након заваривања или излагања високим{1}}условима рада.

 

Напомена:

Сертификати о испитивању млина ће бити издати према ЕН10204-3.1 или 3.2

Све цеви се испоручују према применљивој АСМЕ СА213/213М спецификацији.

 

Стандардно паковање цеви за котлове (ТП347)

Шестоугаони снопови: За цеви за котлове мањег{0}}пречника, обично се користи хексагонални сноп.
Поклопци за цеви (пластични поклопци): Пластични поклопци који се сигурно{0}}причвршћују морају да се инсталирају на оба краја сваке цеви.
Намена: Одржавање унутрашње чистоће (без прашине, влаге и страних предмета) и заштита закошених крајева цеви од оштећења од ударца.
Површинско омотавање: Сваки сноп цеви је обично омотан споља са једним или два слоја тканих кеса или пластичне фолије како би се спречила корозија изазвана сланим спрејом током транспорта морем.

ФАК

П: Која је разлика између ТП347 и ТП347Х?
О: „Х“ у ТП347Х је скраћеница за Хигх Царбон. ТП347 обично има угљеник мањи или једнак 0,08%, док ТП347Х захтева угљеник између 0,04% и 0,10%. Већи садржај угљеника, у комбинацији са крупнијом величином зрна, обезбеђује знатно већу снагу пузања на температурама изнад 538 степени (1000 степени Ф).

 

П: Да ли је испитивање величине зрна обавезно за цеви котла ТП347?
О: Да, за ТП347Х који се користи у високо{{1}услугама на високим температурама, АСТМ А213 захтева величину зрна Не. 7 или грубље. Ово је кључно да би се обезбедио-дугорочни структурални интегритет цеви под високим притиском и топлотом. За стандардни ТП347, величина зрна се обично пријављује, али правило „грубље од бр. 7“ се стриктно примењује за Х- разред.

 

П: Може ли се ТП347 лако заварити?
О: Да, ТП347 има добру заварљивост. Препоручује се употреба метала за пуњење ТП347/347Л (који садрже ниобијум) да би се одржала отпорност на корозију завареног шава. Пошто је стабилизован, термичка обрада након -заваривања (ПВХТ) обично није потребна да би се спречила интергрануларна корозија.