Плоча од нерђајућег челика 440Ц за израду ножева: тврдоћа и цена
Остави поруку
Ако набављате плочу од нерђајућег челика 440Ц за израду ножева, постизање потребне тврдоће је само део одлуке о куповини. Плоча такође мора да одржава прихватљиву равност након термичке обраде и да обезбеди конзистентну завршну обраду површине за прецизно брушење и завршно полирање.
Шта је плоча од материјала АИСИ 440Ц?
Плоча од нерђајућег челика 440Ц се широко користи за израду ножева због високог садржаја угљеника од 0,95–1,20% и садржаја хрома од 16–18%, што нуди одличну тврдоћу, отпорност на хабање и задржавање ивица. Након одговарајуће топлотне обраде, 440Ц може да постигне приближно 58–60 ХРЦ, што га чини погодним за сечива ножева високих перформанси и алата за сечење. Његова отпорност на корозију је добра у многим свакодневним окружењима, иако су правилна топлотна обрада и завршна обрада површине неопходни. Купци треба да потврде дебљину плоче, толеранције димензија, жарено стање и сертификацију материјала пре наручивања.
Хемијски састав од нерђајућег челика 440Ц (теж.%)
| Елемент | C | Цр | Мо | Мн | Си | P | S | Ни | Фе |
| Распон / Макс | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.75 – 1.00 | Мање или једнако 1,00 | Мање или једнако 1,00 | Мање или једнако 0,040 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,75 | Бал. |
Логика означавања кључа:"440"=400 серија (мартензитни нерђајући); „Ц“=највиша варијанта угљеника (А: 0,60–0,75%, Б: 0,75–0,95%, Ц: 0,95–1,20%)
Који је најбољи ХРЦ за оштрице ножа 440Ц?
За већину сечива ножева од нерђајућег челика 440Ц, 58–60 ХРЦ је практична циљна тврдоћа, уравнотежено задржавање ивица, отпорност на хабање и употребљива жилавост. Уз одговарајућу топлотну обраду, 440Ц може да достигне приближно 60–62 ХРЦ под одређеним условима, али већа тврдоћа може повећати ризик од ломљења ивица у апликацијама са тешким ударима. Купци треба да наведу потребан ХРЦ опсег и провере коначну тврдоћу након термичке обраде.
Плоча од нерђајућег челика 440Ц: тврдоћа пре и после топлотне обраде
Тврдоћа према условима
| Стање | Процес | Тврдоћа | Напомене |
| Како је испоручено (жарено) | Жарење у пећи 843 – 871 степен (1.550 – 1.600 степени Ф), споро хлађење | 223 ХБВ / ~23 ХРЦ (макс. 269 ХБВ / 28 ХРЦ) | Махинабле стате |
| Процес жарен | 732 – 760 степени (1.350 – 1.400 степени Ф), ваздушно хлађење | ~255 ХБВ / ~25 ХРЦ | Средња мекоћа |
| Као угашен (некаљен) | Аустенитизација 1.010 – 1.065 степени (1.850 – 1.950 степени Ф) → гашење уља | 60 – 62 ХРЦ | Бриттле; мора се одмах темперирати |
Зашто се 440Ц искривљује након топлотне обраде?
Током термичке обраде нерђајућег челика 440Ц, може доћи до савијања или деформације услед неравномерног загревања или хлађења, заосталих напона и промена запремине повезаних са мартензитном трансформацијом. Танки листови и дугачки празни сечиви у облику траке посебно су подложни таквом изобличењу димензија. Код танких сечива (2–4 мм), савијање, увијање и савијање након термичке обраде су примарни разлози за одбацивање производа у радионицама за израду ножева – много више него недовољна тврдоћа.
Како спречити изобличење топлотног третмана у нерђајућем челику 440Ц?
ГНЕЕ Стаинлесс помаже да се минимизира деформација кроз контролисано претходно загревање, уједначену дистрибуцију температуре, правилне технике гашења и одговарајуће причвршћиваче. За прецизне плоче за прављење ножева, потребно је задржати резерве за машинску обраду, након чега следи нивелисање након термичке обраде или прецизно брушење, уз накнадну проверу равности и дебљине.
Стандардни ток рада за контролу равности:
Растерећење пре напрезања → Контролисано очвршћавање у вакууму → Гашење уљем → Криогена обрада (опционо) → Двоструко опуштање на ниским температурама → **Поравнавање / исправљање напрезања испод учвршћења** → Фино брушење → Двострано полирање.
Провера равности на гранитној површинској плочи помоћу равнала и мерача
Добављачи и произвођачи плоча од нерђајућег челика 440Ц
Наша плоча од нерђајућег челика 440Ц за израду ножева се испоручује у жареном стању без напрезања како би се ублажио уобичајени изазов изобличења термичке обраде. Након вакуумског очвршћавања и темперирања до циља 58–60 ХРЦ, вршимо прецизно равнање арматуре да бисмо контролисали равност унутар 0,03 мм на 100 мм дужине. Празни делови затим пролазе кроз секвенцијално абразивно брушење и двострано полирање, доступни у сатенској или огледалској завршној обради, елиминишући валовитост и линије брушења. Обезбеђујемо пуне МТЦ, ПМИ и сертификате за испитивање тврдоће са сваком серијом.
Испод је видео снимак плоча од нерђајућег челика 440Ц које смо управо испоручили клијенту.
Која је цена плоче од нерђајућег челика 440Ц по кг?
Цена плоче од нерђајућег челика 440Ц обично се креће од 3,50 до 8,80 долара по килограму, у зависности од фактора као што су дебљина плоче, димензије, стање материјала, количина поруџбине и захтеви за обраду. Цене могу значајно да варирају између жарених плоча и производа који захтевају даљу обраду – као што је топлотна обрада, прецизно брушење, нивелисање или двострано полирање.
Да бисте добили тачну понуду од ГНЕЕ, молимо наведите потребну дебљину, ширину, дужину, количину, циљну тврдоћу (ХРЦ) и захтеве за завршном обрадом површине.
Која је разлика између 440А, 440Б и 440Ц за ножеве?
440А, 440Б и 440Ц су мартензитни нерђајући челици који се разликују углавном по садржају угљеника. 440А (~0,65–0,75% Ц) достиже максималну температуру од 57–58 ХРЦ са добром отпорношћу на мрље. 440Б (~0,75–0,95% Ц) достиже равнотежу{18–5} ХРЦ за 53} (~0,95–1,20% Ц) постиже 58–62 ХРЦ након одговарајуће топлотне обраде, пружајући супериорно задржавање ивица, али и већи ризик од изобличења и нешто нижу отпорност на корозију, што га чини пожељним разредом за врхунске сечива ножа.
440Ц против обичних челика за ножеве
| Имовина | 440C | 1084 (угљеник) | Д2 (алатка) | 154-ЦМ | С30В (ПМ) | 26C |
| C (%) | 0.95 – 1.20 | 0.80 – 0.95 | 0.90 – 1.00 | 1.05 – 1.25 | 1.05 – 1.45 | 0.70 – 0.85 |
| Цр (%) | 16 – 18 | 0.2 – 0.5 | 11 – 12 | 13.5 – 14.5 | 14 – 14.5 | 14 – 14.5 |
| максимална тврдоћа (ХРЦ) | 60 | 64 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 |
| Едге Ретентион | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8.5 |
| Отпорност на корозију | 6.0 | 2.0 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
| Жилавост | 5.5 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
| Лакоћа оштрења | 6.0 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| Цена (релативна) | 1.0× | 0.7× | 1.5× | 2.5× | 4.0× | 2.0× |
Ако желите даље да сузите своје опције, обавестите ме:
• Коју врсту челика за ножеве тражите?
• Колики је ваш буџет или да ли преферирате одређене алате за оштрење?
Могу вам помоћи да одаберете најприкладнији челик на основу ваших индивидуалних потреба.
ФАК
1. Може ли челик 440Ц побољшати своју жилавост каљењем?
Да. Након гашења, нерђајући челик 440Ц обично достиже тврдоћу од приближно 58-60 ХРЦ. Правилно каљење може смањити унутрашње напрезање и побољшати жилавост, иако тврдоћа варира у зависности од температуре и времена каљења. За челик са ножевима 440Ц, процес термичке обраде треба да буде дизајниран у складу са циљаном тврдоћом, отпорношћу на хабање и отпорношћу на ломљење ивица, са коначним својствима верификованим испитивањем тврдоће.
2. Може ли се челик 440Ц спљоштити након гашења?
Да, али каљени челик 440Ц има високу тврдоћу и повећану кртост, тако да директно механичко спљоштење може изазвати пуцање или ломљење ивица. За челичне плоче са ножевима дебљине од приближно 2–10 мм, препоручљиво је да се остави довољно залиха за равнање и завршну обраду пре термичке обраде. Ако изобличење остане након гашења, квалификовани стручњаци за термичку обраду треба да процене контролисано исправљање или корекцију брушења и прегледају толеранције димензија и површинске пукотине.
3. Да ли челик 440Ц захтева криогену обраду?
Не обавезно. Криогена обрада челика 440Ц се генерално изводи након каљења и пре каљења, на температурама у распону од приближно -70 степени до -196 степени, да би се промовисала трансформација задржаног аустенита у мартензит, побољшала стабилност димензија и помогла у постизању циљане тврдоће. Криогена обрада може користити ножевима високе отпорности на хабање и прецизним компонентама, али одлука треба да зависи од састава челика, процеса гашења и захтева за коначну тврдоћу. Није обавезно за сваки 440Ц производ.
4. Да ли ножеви од челика 440Ц захтевају двострано полирање?
Не обавезно. Захтев углавном зависи од примене ножа и спецификација завршне обраде површине. Прецизни ножеви, колекционарски ножеви и сечива са високим естетским захтевима могу имати користи од двостраног полирања како би се побољшала завршна обрада површине и олакшало чишћење. Индустријски ножеви могу користити једнострано полирање, двострано брушење или друге површинске обраде у складу са захтевима обраде. Приликом куповине наведите потребну храпавост површине, као што је Ра мањи од или једнак 0,8 μм, и потврдите равност са обе стране, толеранције дебљине и да ли је потребна завршна обрада у огледалу.
5. Које сертификационе документе купци треба да траже приликом куповине челика за ножеве 440Ц?
Приликом куповине челичних плоча са ножевима 440Ц, купци треба да затраже сертификат о испитивању материјала (МТЦ) који наводи хемијски састав, топлотни број и разред материјала, и верификује усклађеност са договореним стандардом или ознаком квалитета, као што је УНС С44004. За термички обрађене производе треба такође затражити извештај о испитивању тврдоће, на пример, који потврђује циљну тврдоћу од 58–60 ХРЦ, као и релевантне записе о термичкој обради.
6. Које су стандардне минималне количине поруџбине (МОК) и време испоруке за челичне плоче са ножевима од 440Ц?
МОК за челичне плоче са ножевима од 440Ц зависи од дебљине, ширине, стања површине и доступности залиха. Као референца за куповину, поруџбине залиха могу почети од приближно100–500 кг, са типичним временом испоруке од7–15 дана. Можда ће бити потребне нестандардне дебљине, посебне толеранције или прилагођена топлотна обрада30–45 дана. Ове бројке су пре процене него универзални индустријски стандарди. Када траже понуду, купци треба да наведу дебљину, ширину, дужину, циљну тврдоћу, завршну обраду површине и количину поруџбине како би добављач могао да потврди доступност залиха, МОК и стварно време испоруке.
