Табела података о тврдоћи нерђајућег челика 440Ц
Остави поруку
Ако бирате шипке од нерђајућег челика АИСИ 440Ц за ножеве, прецизне лежајеве, компоненте отпорне на хабање или индустријску алатку, тврдоћа је једна од најважнијих спецификација за куповину. Утиче на отпорност на хабање, задржавање ивица, обрадивост и отпорност на деформације.
АИСИ 440Ц је мартензитни нерђајући челик са високим садржајем угљеника који садржи приближно 0,95–1,20% угљеника и 16–18% хрома. У жареном стању, његова тврдоћа се обично наводи на максимално приближно 269 ХБВ према важећим стандардима производа. Након одговарајућег очвршћавања и каљења, 440Ц обично може да достигне око 58–60 ХРЦ, са неким квалификованим условима топлотне обраде који постижу приближно 60–62 ХРЦ.
Која је максимална тврдоћа жареног нерђајућег челика 440Ц?
Уобичајено ограничење је приближно 269 ХБВ за жарени материјал према применљивим спецификацијама производа. Проверите важећи стандард и издање пре него што употребите ову вредност као уговорну границу прихватања.
Услови снабдевања (пре топлотне обраде)
| Стање | Тврдоћа (ХБВ) | Тврдоћа (ХРЦ прибл.) | Обрадивост |
| меко жарено (стандардно) | Мање или једнако 269 ХБВ | Мање или једнако 28 ХРЦ | Стандардни услови обраде (глодање, стругање, бушење) |
| Цолд Дравн / Ворк Харденед | ~ 280 – 320 ХБВ | ~ 29 – 34 ХРЦ | Побољшана завршна обрада површине, мало чвршћа |
АИСИ 440Ц листа са подацима о тврдоћи у односу на температуру каљења
Услови испитивања: Φ25,4 мм (1") округла шипка, аустенитизована на 1038 степени (1900 степени Ф), каљена у уљу, темперирана 1 сат. Извор података: Царпентер Тецхнологи 440Ц Датасхеет, Таилор Специал Стеелс, Вест Иорксхире Стеел.
| Темперинг Темп (степен) | Температура каљења (степен Ф) | Тврдоћа (ХРЦ) | Тврдоћа (ХВ) | Тврдоћа (ХБВ) | Затезна чврстоћа (МПа) | Издужење (%) | Типична примена |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ас Куенцхед | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Само интерна референца, не за директну услугу |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Прецизни лежајеви, резне ивице |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Лежајеви |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Хируршки инструменти, прецизне осовине |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Хируршки инструменти, заптивне површине вентила |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Трим вентила, импелери пумпе |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Радне ролне, хабање облоге |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | АСТМ А276 стандардно стање испитивања |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Сервис високе жилавости, осовина |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠ Секундарна зона очвршћавања (не препоручује се) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Конструктивни делови са високим ударом |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠ Отпорност на корозију и жилавост падају истовремено |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Обрадиво стање (скоро жарено) |
Тврдоћа у односу на температурну криву каљења
Утицај температуре гашења на тврдоћу
| Температура аустенитизације (степен/степен Ф) | Соак Тиме | Венцх Медиум | Ас-Куенцхед Харднесс | Задржани ниво аустенита |
| 1010 степени (1850 степени Ф) | 30–45 мин | Уље / Вакуумски ваздух | 59 – 61 ХРЦ | Ниско (~5%) |
| 1040 степени (1900 степени Ф) [Стандард] | 30–45 мин | Уље / Вакуумски ваздух | 60 – 62 ХРЦ | Умерено (~10–15%) |
| 1070 степени (1955 степени Ф) | 20–30 мин | Уље / Вакуумски ваздух | 58 – 60 ХРЦ (Падови због вишка аустенита) | High (>20%) |
| 1040 степени + суб-нула (-78 степени / -108 степени Ф) | +2 сати испод нуле | Уље + суви лед | 62 – 63 ХРЦ | Веома ниска (<3%) |
| 1040 степени + крио (-196 степени / -320 степени Ф) | +2 сати течни Н₂ | Уље + течност Н₂ | 63 – 64 ХРЦ | Занемарљиво (<1%) |
Утицај величине секције на тврдоћу
| Величина одељка | Достижна тврдоћа (ХРЦ) на температури од 150 степени | Разлог |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 мм | 60 – 62 | Потпуно каљен, мартензит преко целог попречног пресека |
| Φ25 – Φ50 мм | 58 – 60 | Језгро почиње да се премало стврдњава |
| Φ50 – Φ75 мм | 55 – 58 | Значајан пад тврдоће језгра |
| Φ75 – Φ100 мм | 52 – 56 | Баинит / ферит формиран у језгру |
| >Φ100 мм | < 52 (Core) | потребно је маркуенцхинг или аутемперинг |
Табела за конверзију тврдоће АИСИ 440Ц
Купци могу наићи на различите јединице тврдоће (ХРЦ / ХВ / ХБВ / ХРБ) током инспекције. Испод је референца конверзије за типичне вредности тврдоће од 440Ц.
| ХРЦ | ХВ (Вицкерс) | ХБВ (Бринелл) | ХРБ | Стање |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Горња граница жареног стања |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Типично жарено стање |
| 50 | 527 | 525 | - | Каљено на средњој температури |
| 52 | 555 | 553 | - | Каљено на 350 степени |
| 54 | 587 | 585 | - | Каљено на 400 степени |
| 56 | 614 | 612 | - | Каљено на 300–315 степени |
| 57 | 631 | 630 | - | Каљено на 250 степени |
| 58 | 650 | 648 | - | Каљено на 200 степени |
| 59 | 668 | 666 | - | Каљено на 180 степени |
| 60 | 697 | 695 | - | Каљено на 150 степени (Стандард) |
| 61 | 720 | 718 | - | Каљено на 150 степени (опсег високог угљеника) |
| 62 | 756 | 754 | - | Као угашено / аустенитизовано на 1038 степени |
440Ц у односу на друге разреде поређење тврдоће унакрсних разреда
| Оцена | Стеел Типе | Садржај угљеника (%) | максимална тврдоћа (ХРЦ) | Типична сервисна тврдоћа (ХРЦ) | Отпорност на корозију | Жилавост | Типичне апликације |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Мартензитни нерђајући челик | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Лежајеви, резни алати, хируршки инструменти |
| 440B | Мартензитни нерђајући челик | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Вентили, пумпе, прибор за јело средње класе |
| 440A | Мартензитни нерђајући челик | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Причвршћивачи, поморске компоненте |
| 420 | Мартензитни нерђајући челик | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Посуђе, јефтин прибор за јело |
| 410 | Мартензитни нерђајући челик | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Лопатице турбине, тела вентила |
| D2 | Челик за алат за хладни рад | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Матрице, делови за штанцање (суви сервис) |
| A2 | Челик за алат за хладни рад | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Машине за хладно штанцање, мерила |
| 316L | Аустенитни нерђајући челик | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (ХРБ) | 20 – 25 (ХРЦ) | ★★★★★ | ★★★★★ | Хемијска и поморска служба |
| 17-4 ПХ | Нерђајући челик за отврдњавање падавинама | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Ваздухопловство, нафта и гас |
Затражите понуду за шипке од нерђајућег челика 440Ц
Потребне су вам шипке од нерђајућег челика 440Ц за ножеве, прецизне компоненте или индустријске хабајуће делове? Пошаљите ГНЕЕ ваше потребне димензије, услове испоруке, циљану тврдоћу и количину. Тим може потврдити доступне опције, документацију, аранжмане за инспекцију, паковање и процењену испоруку пре постављања поруџбине.
ФАК
П: Која је максимална тврдоћа од 440Ц у ХРЦ-у?
О: Након гашења на 1038 степени и каљења на 150 степени, 440Ц може да достигне 60–62 ХРЦ (приближно 697–756 ХВ). Ово је највећа тврдоћа међу стандардним мартензитним нерђајућим челицима, упоредива са тврдоћом Д2 или А2 алатних челика.
П: Колика је тврдоћа 440Ц у жареном стању?
О: Након потпуног жарења (хлађење пећи од 845–900 степени), тврдоћа је приближно 223–255 ХБВ (отприлике 20–25 ХРЦ / 92–97 ХРБ). Ово стање је намењено машинској обради.
П: Зашто је мој 440Ц само 55 ХРЦ уместо 60 ХРЦ?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 мм), што доводи до недовољног очвршћавања у језгру; ② Температура гашења је прениска (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 степени); или ④ Брзина хлађења је неадекватна (потребно је гашење уљем; хлађење ваздухом није довољно). Наведите димензије попречног пресека и профил топлотне обраде за даље решавање проблема.
П: Може ли 440Ц премашити 62 ХРЦ?
О: Није под стандардним условима обраде. 62 ХРЦ је практично ограничење за 440Ц угашено уљем. Ако је потребна већа тврдоћа (63+ ХРЦ), треба прећи на Д2 (62–64 ХРЦ) или М2 брзорезни челик (64–66 ХРЦ), иако ови материјали немају отпорност на корозију.
П: Да ли постоји значајна разлика у практичној примени између 440Ц са тврдоћом од 60 ХРЦ и 58 ХРЦ? О: Има значајан утицај на задржавање ивица (за резне алате, 60 ХРЦ нуди приближно 15–20% боље задржавање од 58 ХРЦ); умерен утицај на лежајеве (разлика од око 10% у веку замора при контакту између 60 ХРЦ и 58 ХРЦ); и занемарљив утицај на вентиле/пумпе (разлике су безначајне изнад 56 ХРЦ).
П: Да ли ХРЦ или ХВ треба да се користе за испитивање тврдоће од 440Ц?
О: ХРЦ је стандардни метод (АСТМ Е18) и погодан је за компоненте дебљине веће од 2 мм. За мале делове (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
П: Да ли се тврдоћа од 440Ц смањује током времена након каљења (ефекат старења)?
О: Када се темперира између 150-370 степени, тврдоћа од 440Ц је веома стабилна, показујући промену мању од 1 ХРЦ током 10 година на собној температури. Међутим, каљење у опсегу од 425–565 степени може довести до „одложеног омекшавања“ – постепеног пада тврдоће за 2–4 ХРЦ током недеља до месеци – што је један од разлога зашто се овај температурни опсег не препоручује.
