440А вс. 440Б вс. 440Ц нерђајући челик: тврдоћа
Остави поруку
Ако набављате нерђајући челик за ножеве, алате за сечење, прецизне компоненте, делове вентила или лежајеве, одабир одговарајуће тврдоће је кључан за осигурање перформанси производа и животног века. АИСИ 440А, 440Б и 440Ц су високоугљенични мартензитни нерђајући челици који се могу очврснути топлотном обрадом. Док сва три разреда садрже приближно 16%–18% хрома, њихов различит садржај угљеника утиче на тврдоћу, отпорност на хабање, жилавост и отпорност на корозију коју материјал може постићи.
Која је тврдоћа АИСИ 440А?
АИСИ 440А је мартензитни нерђајући челик са 0,60–0,75% угљеника. Са стандардном вакуумском термичком обрадом, његова типична тврдоћа се креће од ХРЦ 55 до 58. Одликује се мањим напоном гашења и мањим ризиком од деформације у поређењу са 440Б и 440Ц. Одржава пристојну отпорност на корозију, идеалан за опште прибор за јело и делове који се лако хабају којима није потребна екстремна тврдоћа.
Која је тврдоћа АИСИ 440Б?
АИСИ 440Б садржи 0,75–0,95% угљеника, више од 440А. Након правилног вакуумског очвршћавања и каљења, обично достиже ХРЦ 57–60. Већи угљеник повећава отпорност на хабање, али повећава могућност изобличења топлотног третмана. То је избалансирана опција за ножеве средњег нивоа и механичке компоненте, мењајући благо перформансе корозије за већу тврдоћу од 440А.
Која је тврдоћа АИСИ 440Ц?
АИСИ 440Ц има 0,95–1,20% угљеника, највише од три. Прецизна вакуумска топлотна обрада даје ХРЦ 59–62 и може додирнути ХРЦ 63 уз чврсту контролу каљења. Нуди изузетну отпорност на хабање за врхунске ножеве и лежајеве. Главни недостатак је велика тенденција изобличења након гашења, што захтева спљоштавање и двострано полирање за финалне готове бланке ножева.
440А вс. 440Б вс. 440Ц нерђајући челик: Еквивалентне класе
| Еквивалентне оцене | • 440А: АИСИ 440А, УНС С44002, 1.4109, Кс70ЦрМо15, СУС440А • 440Б: АИСИ 440Б, УНС С44003, 1.4112, Кс90ЦрМоВ18, СУС440Б • 440Ц: АИСИ 440Ц, УНС С44004, 1.4125, Кс105ЦрМо17, СУС440Ц |
|---|
440А вс. 440Б вс. 440Ц нерђајући челик: тврдоћа
Следећа табела сумира уобичајено објављене вредности тврдоће за три разреда. Користите га као водич за прелиминарни избор; потврдите границе прихватања у односу на наручени образац производа, стандард, услове испоруке и спецификацију куповине.
| Имовина | 440А нерђајући челик | 440Б нерђајући челик | Нерђајући челик 440Ц |
|---|---|---|---|
| УНС ознака | S44002 | S44003 | S44004 |
| Садржај угљеника (теж.%) | 0.60–0.75 | 0.75–0.95 | 0.95–1.20 |
| Садржај хрома (теж.%) | 16–18 | 16–18 | 16–18 |
| Типична референца жарене тврдоће | До око 255 ХБВ* | До око 255 ХБВ* | До око 269 ХБВ* |
| Приближна максимална тврдоћа након одговарајуће топлотне обраде | 56 HRC | 58 HRC | 60 HRC |
| Релативна отпорност на хабање | Добро | Више | Највиша од три у типичним очврслим условима |
| Типичне примене | Оштрице ножа, алати за сечење, хируршки инструменти | Алати за сечење, компоненте отпорне на хабање | Прецизни лежајеви, делови вентила, резни алати који се брзо троше |
Зашто 440Ц има већу тврдоћу од 440А и 440Б?
Главна разлика је садржај угљеника. Ова три разреда имају прилично сличне опсеге хрома, али њихови нивои угљеника се прогресивно повећавају од 440А до 440Ц.
| Оцена | Царбон Ранге | Ефекат на очвршћавање |
|---|---|---|
| 440A | 0.60–0.75% | Подржава високу тврдоћу док генерално задржава бољу жилавост и равнотежу отпорности на корозију |
| 440B | 0.75–0.95% | Пружа већу достижну тврдоћу од 440А под упоредивим, погодним условима обраде |
| 440C | 0.95–1.20% | Подржава највећу могућу тврдоћу и отпорност на хабање од три разреда |
440А вс. 440Б вс. 440Ц нерђајући челик: топлотна обрада
| Процес топлотне обраде | 440А / 440Б нерђајући челик | Нерђајући челик 440Ц |
|---|---|---|
| Потпуно жарење | 800–900 степени (1472–1652 степени Ф), пећ се охлади на приближно 600 степени (1112 степени Ф), а затим охлади на ваздуху | 800–850 степени (1472–1562 степена Ф), праћено контролисаним хлађењем пећи и ваздушним хлађењем како је наведено у процедури топлотне обраде |
| Гашење (аустенитизација) | 1010–1050 степени (1850–1922 степена Ф), након чега следи гашење уљем или ваздушно хлађење, у зависности од величине пресека и квалификованог поступка | 1010–1065 степени (1850–1949 степени Ф); за дебље пресеке може бити потребно гашење уљем, у зависности од димензија и квалификованог поступка |
| Каљење | 150–370 степени (302–698 степени Ф) | 150–370 степени (302–698 степени Ф); избегавајте опсег од 425–565 степени (797–1049 степени Ф) где може доћи до смањене отпорности на корозију и жилавост, у зависности од специфичног циклуса топлотне обраде |
| Индикативна тврдоћа након каљења | На 150 степени: приближно 58 ХРЦ; на 370 степени: приближно 48 ХРЦ | На 150 степени: приближно 60 ХРЦ; на 370 степени: приближно 50 ХРЦ |
Важно:Горе наведене вредности температуре и тврдоће су индикативне референце за обраду, а не универзалне границе прихватљивости. Стварни резултати зависе од тачног квалитета, хемијског састава, дебљине пресека, методе гашења, времена каљења и применљивих спецификација материјала. Купци би требало да захтевају од добављача или добављача термичке обраде да потврде квалификовану процедуру и достижни опсег тврдоће пре него што дају поруџбину.
440А вс. 440Б вс. 440Ц нерђајући челик: како одабрати?
| Апликација | Препоручена оцена | Захтев за тврдоћу кључа |
|---|---|---|
| Прецизни лежајеви (ABEC-5 и више) | 440C | 60–62 ХРЦ |
| Хируршки инструменти / хируршке оштрице | 440C | 58–60 ХРЦ |
| Унутрашњост вентила (АПИ 6А апликације) | 440B | 55–58 ХРЦ |
| Ножеви за храну / кухињски ножеви | 440А или 440Б | 54–58 ХРЦ |
| Причвршћивачи за бродску/хемијску индустрију | 440A | Ужарено стање или мање или једнако 56 ХРЦ, како је наведено |
| Радно коло пумпе / ваљаонице | 440B | 56–58 ХРЦ |
| Примене са великим ударом (чекићи, длета) | 440A | 50–54 ХРЦ, подлеже валидацији термичке обраде |
Инжењерска напомена:Ове препоруке су прелиминарне смернице за избор, а не универзална ограничења дизајна. Стварни захтеви за тврдоћу зависе од геометрије компоненти, оптерећења, термичке обраде и важећег производа или индустријске спецификације. АБЕЦ класификација дефинише димензионалну тачност лежаја и радну тачност, а не универзални захтев за тврдоћу 60–62 ХРЦ. За компоненте вентила АПИ 6А и бродске или хемијске затвараче, проверите применљиви материјал, тврдоћу, захтеве за киселост и корозију пре него што одредите степен.
440А 440Б 440Ц шипка од нерђајућег челика за продају
ГНЕЕ испоручује шипке од нерђајућег челика 440А, 440Б и 440Ц, које се широко користе у производњи ножева, прецизних лежајева, алата за сечење, компоненти вентила и индустријских делова отпорних на хабање. Можемо да прилагодимо спецификације вашим захтевима пројекта, укључујући пречник шипке, дужину, завршну обраду површине, стање жарења или термичке обраде и жељени ниво тврдоће.
Спецификације и услови испоруке
| Параметар | Детаљи спецификације |
| Применљиви стандарди | АСТМ А276, АСТМ А479, АСТМ А582, ЕН 10088-3, ЈИС Г4303, ДИН 17440 |
| Услови испоруке | • жарено (меко): ХБВ мање од или једнако 269 (стандардни комерцијални услови за машинску обраду) • Каљено и каљено (К+Т): Прилагођена тврдоћа на захтев |
| Завршна обрада | • Црна (вруће ваљана/кована) • Ољуштено / грубо токовано • Уземљење без центра (полирано) • Хладно извучено (светло) |
| Димензионална толеранција | • Вруће ваљано/ковано: АСТМ А484, ДИН 7527 • Хладно завршено/уземљено: ИСО х8, х9, х11 или прилагођено |
| Тестирање квалитета | Сертификат о испитивању млина (ЕН 10204 3.1), ултразвучни тест (СЕП 1921 / АСТМ А388), ПМИ тест |
Доступни облици производа и распон величина
| Образац производа | Производни процес | Опсег величина (метрички) | Опсег величина (империјални) | Дужина |
| Роунд Бар | Вруће ваљани / ковани | Пречник . 10 мм – 450 мм | Диа. 0.39" – 17,7" | 3.000 – 6.000 мм / Цустом |
| Округла трака (светла) | Хладно извучено / ољуштено / млевено | Пречник . 2 мм – 100 мм | Диа. 0.08" – 3,94" | 2.000 – 4.000 мм / Фиксно |
| Флат Бар / Плоча Бар | Вруће ваљани / прорезани / ковани | Дебљина: 5 – 120 мм Ширина: 20 – 600 мм |
Дебљина: 0,2" – 4,7" Ширина: 0,8" – 23,6" |
2.000 – 6.000 мм / Цустом |
| Скуаре Бар | Вруће ваљани / хладно вучени / ковани | 10 × 10 мм – 200 × 200 мм | 0.39" × 0.39" – 7.87" × 7.87" | 3.000 – 6.000 мм |
| Хекагонал Бар | Цолд Дравн | Хек 6 мм – 65 мм | Хек 0,23" – 2,56" | 3.000 – 4.000 мм |
Молимо вас да контактирате ГНЕЕ са вашим захтевима – наводећи класу челика, пречник, количину и опсег тврдоће – и ми ћемо вам дати прилагођену понуду.
ФАК
П: 440А вс. 440Б вс. 440Ц: Које има најбољу отпорност на корозију?
О: 440А има најбољу отпорност на корозију, затим 440Б, при чему је 440Ц најслабији. 440Ц има највећи садржај угљеника; значајна количина хрома се троши за формирање карбида, остављајући мање "слободног" хрома доступног у матрици да би се обезбедила отпорност на корозију. Насупрот томе, 440А има најнижи садржај угљеника, омогућавајући више слободног хрома да остане у матрици и резултира нетакнутим пасивацијским слојем, који пружа супериорну отпорност на рђу.
П: 440А наспрам. 440Б вс. 440Ц: Како се они пореде у погледу издржљивости?
А: 440А > 440Б > 440Ц.
440А поседује највећу жилавост; мање је склона ломљењу или ломљењу ивица. Под ударом, већа је вероватноћа да ће доћи до мањег котрљања ивице (деформације) уместо да се ломи.
Због формирања велике запремине грубих хром карбида, 440Ц је најломљивији. У условима високог утицаја – као што је тешко сецкање или интензивно ударно оптерећење – његова ивица је релативно склона микро-стругању.
П: Да ли су нерђајући челици серије 440 магнетни?
О: Да, 440А, 440Б и 440Ц су јако магнетни у свим условима.
Они припадају породици мартензитних нерђајућих челика (за разлику од аустенитних нерђајућих челика као што су 304 или 316, који су немагнетни). Било да су у жареном стању (феритна матрица) или у гашеном стању (мартензитна структура), они су феромагнетни материјали.
П: Зашто се "криогени третман" често препоручује током топлотне обраде од 440Ц?
О: Због високог садржаја угљеника и легуре, 440Ц често задржава значајну количину нетрансформисаног аустенита након гашења. Овај резидуални аустенит може довести до тврдоће ниже од очекиване и може проузроковати нестабилност димензија (савијање или деформацију) током времена. Криогеним третманом на температурама у распону од -70 степени до -196 степени, задржани аустенит се може у највећој могућој мери трансформисати у мартензит, чиме се постиже максимална тврдоћа и стабилност димензија.
