416 Нерђајући челик вс 18-8 – Која је разлика

Нерђајући челик је популаран материјал који се користи у разним применама због своје изузетне отпорности на корозију и издржљивости. Међутим, бројне врсте нерђајућег челика имају јединствена својства, због чега је неопходно разумети њихове разлике пре него што одаберете идеалан. У овом посту ћемо ући у два широко коришћена материјала од нерђајућег челика – нерђајући челик 416 и нерђајући челик 18-8 – и истражити њихове атрибуте како бисмо вам помогли да донесете информисану одлуку.

Шта је нерђајући челик 416?

Нерђајући челик 416 садржи сумпор, што побољшава његову обрадивост, што га чини популарним избором за апликације где је обрада неопходна. Овај тип челика се често користи за производњу вијака, навртки и шрафова. Његова висока затезна чврстоћа од око 689 МПа и добра отпорност на корозију чине га идеалним за поморску и ваздухопловну примену. Међутим, кључно је напоменути да је отпорност на корозију нерђајућег челика 416 нижа од других типова, као што је нерђајући челик 316. Дакле, постоје бољи избори за апликације у тешким окружењима.

Шта је 18-8 нерђајући челик?

Нерђајући челик 18-8 или нерђајући челик 304 је најчешћи тип. Ова врста челика је немагнетна, отпорна на корозију и садржи приближно 18% хрома и 8% никла. Комбиновање ова два елемента даје 18-8 нерђајућем челику одличне особине отпорности на корозију, што га чини савршеним за употребу у апликацијама као што су судопере, уређаји и у фармацеутској индустрији, између осталог. Због своје издржљивости, такође је популаран избор за спољни намештај, као што су ограде и вешалице за биљке.

Разлика између 416 нерђајућег челика и 18-8
Отпорност на корозију

Као што је раније речено, отпорност на корозију нерђајућег челика 416 је нижа од отпорности нерђајућег челика 18-8. Док је нерђајући челик 416 отпоран на различите киселине, укључујући азотну киселину, сумпорну киселину и фосфорну киселину, може лако кородирати у алкалним растворима. С друге стране, 18-8 нерђајући челик има одличну отпорност и на алкалну и на киселу средину, осим у хлоридним срединама, где има тенденцију да кородира.

Обрадивост

Обрадивост је битан фактор који треба узети у обзир при избору нерђајућег челика за различите примене. Нерђајући челик 416 се лако обрађује, што га чини пожељним избором за апликације где је неопходна прецизна обрада. Међутим, 18-8 нерђајући челик се релативно лако обрађује због високе стопе очвршћавања и може захтевати посебну опрему да би се постигли жељени резултати.

Композиција

Главна разлика између нерђајућег челика 416 и нерђајућег челика 18-8 је њихов састав. Нерђајући челик 416 садржи више хрома, док 18-8 нерђајући челик садржи више никла. Већи проценат хрома у нерђајућем челику 416 даје му бољу отпорност на корозију, док већи проценат никла у нерђајућем челику 18-8 даје бољу отпорност на киселине. Поред тога, различити проценти ова два метала дају свакој врсти нерђајућег челика различита механичка својства.

Користи

Различити састав нерђајућег челика 416 и нерђајућег челика 18-8 има различите намене. Нерђајући челик 416 се обично користи за производњу ножева и других алата за сечење због своје високе отпорности на хабање. 18-8 нерђајући челик се често користи у прехрамбеној индустрији због својих немагнетних својстава и отпорности на корозију.

Цена

Цена је још једна разлика између нерђајућег челика 416 и нерђајућег челика 18-8. Нерђајући челик 416 је обично скупљи од 18-8 нерђајућег челика због већег садржаја хрома.

Закључак

Избор идеалног нерђајућег челика за вашу примену захтева пажљиво разматрање различитих фактора, као што су отпорност на корозију, обрадивост и затезна чврстоћа. Као што је истакнуто у овом чланку, суштинске разлике између нерђајућег челика 416 и нерђајућег челика 18-8 су њихова обрадивост, отпорност на корозију и примена. Док се нерђајући челик 416 лако обрађује и отпоран је на корозију, он није најбољи избор за примену у тешким окружењима. С друге стране, 18-8 нерђајући челик је савршен за употребу у већини окружења због одличне отпорности на корозију, али је изазов за машинску обраду. Одабир правог типа нерђајућег челика за вашу примену помоћи ће вам да осигурате да ваш производ траје дуже, да ради боље и да остане без корозије.