17-4ПХ Х900 вс. 17-4ПХ Х1025 нерђајући челик

Да ли бирате између 17-4ПХ Х900 и 17-4ПХ Х1025 нерђајућег челика за свој следећи инжењерски или производни пројекат? Одабир правог услова термичке обраде за нерђајући челик 17-4ПХ значајно утиче на његову снагу, жилавост, обрадивост и перформансе у употреби.
Овај свеобухватни водич ће објаснити разлике, механичка својства, примене и предности ова два најчешћа стања{0}}очвршћавања (Х900 и Х1025) како би вам помогао да направите најбољи избор материјала.

 

Шта су 17-4ПХ Х900 и Х1025?

17-4ПХ нерђајући челик је мартензитни нерђајући челик који се стврдњава (УНС С17400 / ЕН 1.4542). Његова снага и жилавост се развијају кроз термичку обраду контролисаног старења.
Х900 Стање: већа чврстоћа, већа тврдоћа
Х1025 Стање: Уравнотежена снага и побољшана жилавост
Оба услова почињу од исте основне хемије, али се разликују у перформансама на основу температуре и времена старења.

 

17-4ПХ Х900 наспрам. 17-4ПХ Х1025 нерђајући челик: механичка својства

Табела испод показује како се механичка својства разликују између Х900 и Х1025 темперамента:

Имовина	17-4ПХ Х900	17-4ПХ Х1025
Затезна чврстоћа (МПа)	~1310	~1070
Граница течења (МПа)	~1170	~1000
Тврдоћа (ХРЦ)	~40–44	~35–38
Издужење (%)	~10–15	~15–20
Цхарпи ударна жилавост	Ниже	Више
Магнетиц Бехавиор	Умерено	Умерено

 

17-4ПХ Х900 наспрам. 17-4ПХ Х1025 нерђајућег челика: топлотна обрада

Стање	Температура старења (приближно)	Типичан фокус апликације
H900	~482 степена (900 степени Ф)	Максимална снага и тврдоћа
H1025	~552 степена (1025 степени Ф)	Уравнотежена снага и чврстоћа

Температура старења контролише величину и дистрибуцију падавина, мењајући унутрашњу структуру челика и механичке резултате.

 

Која је главна разлика између 17-4ПХ Х900 и Х1025?

Х900 је одлежао на 482 степена 1 сат, постижући највећу тврдоћу и чврстоћу (тврдоћа ~38 ХРЦ, затезна чврстоћа већа или једнака 1310 МПа, граница течења већа или једнака 1170 МПа); Х1025 стари на 552 степена 4 сата, што резултира нешто нижом чврстоћом (тврдоћа ~32 ХРЦ, затезна чврстоћа ~1170 МПа, граница течења ~1035 МПа), али са бољом жилавошћу и дуктилношћу.

 

Који је услов бољи за машинску обраду?

Х1025 је погоднији за машинску обраду због своје мање тврдоће (~32 ХРЦ) и веће дуктилности, што резултира мањим отпором на сечење и мање хабања алата; Х900, са својом високом тврдоћом од 38 ХРЦ, теже се обрађује, захтевају мање брзине сечења и чешће промене алата.

 

Да ли је Х900 јачи од Х1025?

Да, Х900 је знатно јачи од Х1025, са приближно 140 МПа већом затезном чврстоћом, приближно 135 МПа већом чврстоћом течења и већом тврдоћом, што га чини погодним за компоненте које носе велику -статичку снагу-.

 

Може ли се Х1025 користити у апликацијама са динамичким оптерећењем?

Да, док задржава високу чврстоћу (затезна чврстоћа већа или једнака 1170 МПа), Х1025 има знатно бољу жилавост на удар од Х900 (енергија удара у зарезу по Цхарпи В- може достићи преко ~60 Ј), што га чини погоднијим за структурне компоненте које захтевају отпорност на замор или динамичко оптерећење.

 

Да ли су и Х900 и Х1025 отпорни на корозију?

Њихова отпорност на корозију је слична јер перформансе корозије првенствено зависе од хемијског састава (17% Цр), а не од температуре старења; оба имају ПРЕН вредност од приближно 24–30, добро раде у атмосферским, слатководним и благо киселим срединама, али ниједно није тако добро као молибден-који садржи 316 нерђајући челик у окружењима са високим-хлорида.

 

Ако имате пројектне захтеве за шипке од нерђајућег челика 17-4ПХ Х900 и Х1025, поздрављамо вашу наруџбу. ГНЕЕ има велики инвентар популарних производа које можете изабрати. Могу се прерађивати у различите практичне облике производа, укључујући плоче, калемове, цеви, шипке и жице. За детаљне информације о хемијском саставу и бесплатне узорке, одмах контактирајте нашу фабрику. Нудимо конкурентне цене и одличну услугу. Емаил:info@gneestainless.com