Преглед супераустенитног нерђајућег челика 904Л

Преглед супераустенитног нерђајућег челика 904Л

 

Квалитет материјала: 904Л

Америчка класа: УНС Н08904

Немачки бренд: 1.4539

Кинески бренд: 00Цр20Ни25Мо4.5Цу

1. Преглед 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитног нерђајућег челика:

904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитни нерђајући челик садржи 14.0-18.0% хрома, 24.0-26.0% никла и 4.5% молибден. 904Л супер аустенитни нерђајући челик је аустенитни нерђајући челик отпоран на киселину са ниским садржајем угљеника, са високим садржајем никла и молибдена. То је власнички материјал увезен из француске компаније Х·С. Има добру способност прелаза активације-пасивације, одличну отпорност на корозију, добру отпорност на корозију у неоксидирајућим киселинама као што су сумпорна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и фосфорна киселина, и добру отпорност на корозију у неутралним медијима који садрже хлор. Одлична отпорност на питинг корозију, као и добра отпорност на корозију у пукотинама и корозију под напоном. Погодан је за сумпорну киселину различитих концентрација испод 70 степени. Може да издржи сирћетну киселину било које концентрације и температуре под нормалним притиском и има добру отпорност на корозију у мешаним киселинама мравље киселине и сирћетне киселине.

Супер аустенитни нерђајући челик 904Л (00Цр20Ни25Мо4.5Цу, Н08904, 1.4539) је високолегирани аустенитни нерђајући челик са ниским садржајем угљеника. Има добру отпорност на корозију у разблаженој сумпорној киселини и посебно је дизајниран за окружења са тешким условима корозије. дизајн. Има висок садржај хрома и довољан садржај никла. Додатак бакра чини га веома отпорним на киселине, посебно високо отпорним на корозију хлоридног јаза и пуцање корозије под напоном. Није склона корозијским мрљама и пукотинама, отпорна је на пеге. Његова отпорност на корозију је нешто боља од осталих типова челика, има добру обрадивост и заварљивост и може се користити у посудама под притиском.

2. Хемијски састав 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитног нерђајућег челика: видети табелу-1:

Табела 1 %

Ц Мање или једнако Си Мање или једнако Мн Мање или једнако П Мање или једнако С Мање или једнако Цр Веће или једнако Ни веће или једнако Мо Веће или једнако Н Мање него или једнако

0.02 1.00 2.00 0.045 0.035 19.0-23.0 23.0-28.0 4.00-5.00 -

Остали Цу Мање или једнако Фе Мање или једнако Ал Мање или једнако Ти Мање или једнако Цо Мање или једнако Нб Мање или једнако В Мање или једнако В Мање или једнако

1.0-2.0 Маргина 0.10 - - - - -

3. Металографска структура 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитног нерђајућег челика:

904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитни нерђајући челик има потпуно аустенитну структуру. У поређењу са општим аустенитним нерђајућим челиком са високим садржајем молибдена, 904Л није осетљив на таложење ферита и фазе.

4. Физичка и механичка својства 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитног нерђајућег челика:

1. 904Л (Н08904, 1.4539) густина супер аустенитног нерђајућег челика: 8,24 г/цм3.

2. 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитног нерђајућег челика затезна чврстоћа: σб Већа или једнака 520Мпа.

3. 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитног нерђајућег челика граница течења: σ0,2 веће или једнако 216Мпа

4. Издужење 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитног нерђајућег челика: δ веће или једнако 35%.

5. Отпорност на корозију 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитног нерђајућег челика:

Пошто је садржај угљеника од 904Л веома низак (максимално 0.020%), неће бити таложења карбида при нормалној термичкој обради и заваривању. Ово елиминише ризик од интергрануларне корозије која се обично јавља након термичке обраде и заваривања. Са већим садржајем хром-никл-молибдена и додатком бакра, 904Л се може пасивизирати чак иу редукционим срединама као што су сумпорна киселина и мравља киселина. Висок садржај никла такође доводи до ниже стопе корозије у активном стању. У чистој сумпорној киселини у опсегу концентрација од 0~98%, радна температура од 904Л може бити чак 40 степени Целзијуса. У чистој фосфорној киселини са опсегом концентрације од 0 ~ 85%, његова отпорност на корозију је веома добра. У индустријској фосфорној киселини произведеној влажним процесима, нечистоће имају снажан утицај на отпорност на корозију. Међу свим врстама фосфорне киселине, 904Л има бољу отпорност на корозију од обичног нерђајућег челика. У снажно оксидирајућој азотној киселини, 904Л има нижу отпорност на корозију од високо легираних челика који не садрже молибден. Код хлороводоничне киселине, употреба 904Л је ограничена на ниже концентрације од 1-2%. унутар овог опсега концентрације. Отпорност на корозију 904Л је боља од оне код конвенционалног нерђајућег челика.

Челик 904Л има високу отпорност на питинг корозију. Његова способност да се одупре корозији пукотина у растворима хлорида је такође веома добра. Висок садржај никла у 904Л смањује стопу корозије у јамама и пукотинама. Обичан аустенитни нерђајући челик може бити осетљив на корозију под напоном у окружењу богатом хлоридима на температурама изнад 60 степени Целзијуса. Ова осетљивост се може смањити повећањем садржаја никла у нерђајућем челику. Због високог садржаја никла, 904Л има високу отпорност на корозијско пуцање под напоном у растворима хлорида, концентрованим растворима хидроксида и срединама богатим водоник-сулфидом.

6. Својства обраде 904Л (Н0804, 14539) супер аустенитног нерђајућег челика:

1. Перформансе заваривања: 904Л (Н08904, 1.4539) супер аустенитни нерђајући челик може се заварити различитим методама заваривања. Најчешће коришћене методе заваривања су ручно лучно заваривање или заваривање инертним гасом. Метал за заваривање или жица се заснива на саставу основног метала и има већу чистоћу, а садржај молибдена мора бити већи од основног метала. Претходно загревање генерално није потребно пре заваривања, али у хладним операцијама на отвореном, како би се избегла кондензација водене паре, део споја или суседно подручје може се загрејати равномерно. Обратите пажњу да локална температура не прелази 100 степени да бисте избегли акумулацију угљеника и интергрануларну корозију. Приликом заваривања треба користити малу линеарну енергију, континуирану и велику брзину заваривања. Генерално, топлотна обрада није потребна након заваривања. Ако је потребна топлотна обрада, мора се загрејати на 1100 ~ 1150 степени, а затим брзо охладити. ​

2. Перформансе обраде: Карактеристике обраде супер аустенитног нерђајућег челика 904Л (Н08904, 1.4539) су сличне другим аустенитним нерђајућим челицима. Постоји тенденција залепљивања алата и очвршћавања током процеса обраде. Морају се користити карбидни алати са позитивним нагибним угловима, а као расхладна средства за сечење треба користити вулканизована и хлорисана уља. Опрема и процеси треба да се заснивају на смањењу радног каљења. Током процеса сечења треба избегавати мале брзине резања и помаке.

7. 904Л (Н0804, 14539) супер аустенитни нерђајући челик одговарајући материјали за заваривање: електрода: Е385-16/17, жица за заваривање: ЕР385.

8. Поља примене 904Л (Н0804,,14539) супер аустенитног нерђајућег челика:

Нафтна и петрохемијска опрема, као што су реактори у петрохемијској опреми, итд.; опрема за складиштење и транспорт сумпорне киселине, као што су измењивачи топлоте, итд.; опрема за одсумпоравање димних гасова електране, главни делови који се користе су: тело торња, димњак и одбојна плоча апсорпционог торња, унутрашњи делови, системи за прскање итд.; перачи и вентилатори у системима за третман органске киселине; уређаји за третман морске воде, измењивачи топлоте морске воде, опрема за индустрију папира, опрема за сумпорну киселину, азотну киселину, производњу киселине, фармацеутску индустрију и другу хемијску опрему, посуде под притиском, опрема за храну; центрифуге, реактори и сл. у фармацеутским фабрикама; резервоари за соја сос, вино за кување, резервоари за со, машине за храну за опрему и преливе; опреме и компоненти које су веома корозивне за разблажене медије сумпорне киселине.

9. Врсте, спецификације и статус набавке 904Л (Н0804, 14539) супер аустенитног нерђајућег челика:

1. Разноврсна класификација: 904Л бешавне цеви, 904Л челична плоча, 904Л округли челик, 904Л отковци, 904Л прирубница, 904Л прстен, 904Л заварене цеви, 904Л челична трака, 904Л жица и 904Л пратећи материјали за заваривање.

2. Статус испоруке: бешавна цев: чврсти раствор + кисело бељење, дужина се може фиксирати; плоча: чврсти раствор, кисељење, обрезивање; заварена цев: кисело бељење у чврстом раствору + РТ% детекција грешака, ковање: жарење + полирање; Шипке су у кованом и ваљаном стању, површински полиране или полиране; траке су хладно ваљане, раствор мекане и очишћене од каменца; жице се испоручују у облику диска са киселим раствором или у облику равне траке, чврсти раствор равном траком фино млевење Испоручује се у светлом стању.